НАС /Английский СПА /испанский ЖИЗНЬ /вьетнамский ИДЕНТИФИКАТОР /индонезийский УРД /урду ТН /тайский ДЛЯ /суахили ЭТОТ /хауса ОТ /Французский RU /Русский МЫ ПОКУПАЕМ /арабский
Анализ бетоносмесительного завода JS1500: конфигурация параметров, выбор источника питания и трансформатора
25 сентября 2025 г.

В сегодняшней высококонкурентной отрасли коммерческого бетонаJS1500бетономешалка Это идеальный выбор для производственных линий среднего размера. НаучноеконфигурацияОт его технических параметров напрямую зависит эффективность работы. Правильная конфигурация мощности и выбор трансформатора не только обеспечивают стабильную работу оборудования, но и значительно снижают расходы на электроэнергию и повышают окупаемость инвестиций. В данной статье представлено подробное руководство по технической конфигурации JS1500.смесительная установка с точки зрения практического применения.

concrete mixer-3.jpg

I. Анализ конфигурации основных параметров

1.1 Параметры производственной мощности

Теоретические показатели добычи:

- Номинальная производительность сброса: 1500 л/партия

- Теоретическая производительность: 75-90 м³/ч

- Время рабочего цикла: 60-72 секунды

- Среднегодовая фактическая производительность: 65-80 м³/ч (включая производственные потери)

Параметры структурной конфигурации:

- Смеситель-хост: JS1500 с двумя горизонтальными валами, принудительного типа

- Емкость бункера: 2,8 м³

- Высота выгрузки: 3,8-4,2 м

- Общая площадь завода: 30 м × 20 м (базовая планировка)

 1.2 Конфигурация системы хранения

Агрегированное хранилище:

- Вместимость хранилища песка и щебня: 4 × 3,5 м³

- Вместимость порохового склада: 2 × 150 т

- Емкость бака для присадки: 1 × 5 м³

Система транспортировки:

- Ширина наклонной ленты: 800 мм

- Скорость ленты: 2,0 м/с

- Производительность шнекового конвейера: 80 т/ч

II. Углубленный анализ требований к электропитанию

2.1 Подробная информация о составе общей мощности

Общая мощностьконфигурациясмесительной установки JS1500 составляет около 110 кВт, распределенных следующим образом:

Конфигурация мощности основных энергопотребляющих единиц:

1. Система микшерного хоста:2 × 30 кВт

- Использует высокоэффективные энергосберегающие двигатели

- Плавный пуск для снижения пускового тока

- Коэффициент мощности ≥ 0,88

2. Система транспортировки материалов: 

- Наклонный ленточный конвейер: 30 кВт

- Винтовой конвейер: 15 кВт × 2

3. Система дозирования:

- Дозирование заполнителя: 7,5 кВт

- Жидкостная система: 7 кВт

4. Пневматические и вспомогательные системы:

- Воздушный компрессор: 7,5 кВт

- Система управления: 2 кВт

 III. Профессиональное руководство по выбору трансформатора

3.1 Расчет мощности трансформатора

Основные требования к вместимости:

Общая активная мощность: 200 кВт

Коэффициент мощности: 0,85 (до компенсации)

Полная потребляемая мощность: 200 / 0,85 = 235 кВА

Поправочные коэффициенты:

- Коэффициент одновременности: 0,8

- Резерв развития: 20%

- Поправка на температуру окружающей среды: 1,1

- Коэффициент гармонического влияния: 1,15

Определение окончательной емкости:

235×0,8×1,2×1,1×1,15 = 285 кВА

Рекомендуемый выбор: трансформатор мощностью 315 кВА

3.2 Трансформатор Предложения по выбору

Масляный трансформатор:

- Модель: S13-M-315 кВА

- Коэффициент трансформации: 10/0,4 кВ

- Группа подключений: Dyn11

- Напряжение импеданса: 4%

Сухой трансформатор:

- Модель: SCB14-150 кВА

- Класс изоляции: Класс F

- Уровень защиты: IP23

- Метод охлаждения: ANAF

3.3 Конфигурация системы распределения электроэнергии

Конфигурация стороны высокого напряжения:

- Шкаф входящей линии: HXGN17-12

- Шкаф учета: специализированное измерительное устройство

- Шкаф отходящей линии: вакуумный выключатель

Конфигурация стороны низкого напряжения:

- Шкаф входящей линии: автоматический выключатель на раме

- Шкаф компенсации: интеллектуальная компенсация конденсаторов

- Шкаф исходящей линии: модульная конструкция

concrete mixer-2.jpg

IV. Оптимизация системы электрического управления

4.1 Архитектура интеллектуального управления

Основные контроллеры:

- Система ПЛК: Siemens S7-1500

- Интерфейс HMI: 12-дюймовый цветной сенсорный экран

- Сбор данных: шлюз Интернета вещей

Функции управления:

- Точность автоматического дозирования: ≤ ±1%

- Прослеживаемость производственных данных: 100% регистрация

- Самодиагностика неисправностей: интеллектуальное раннее предупреждение

4.2 Система управления энергоэффективностью

Мониторинг в реальном времени:

- Независимые счетчики для каждого блока

- Мониторинг коэффициента мощности

- Статистический анализ потребления энергии

- Сигналы тревоги об аномалиях энергоэффективности

Оптимизация управления:

- Оптимизированное планирование работы оборудования

- Производственные предложения на основе пиковых/непиковых часов

- Выбор энергосберегающего режима работы

V. Ключевые моменты установки и отладки

5.1 Стандарты электроустановок

Требования к качеству электроэнергии:

- Отклонение напряжения: ≤ ±5%

- Отклонение частоты: ≤ ±0,5 Гц

- Гармонические искажения: ≤ 5%

Система заземления:

- Сопротивление заземления: ≤ 4 Ом

- Тип заземления: TN-S

- Молниезащита: Вторичная защита

5.2 Стандарты отладки и приемки

Тестирование производительности:

- Испытание без нагрузки: 4 часа

- Продолжительность нагрузочного теста: 8 часов

- Проверка производственной мощности: непрерывный производственный тест

- Калибровка точности измерений: стороннее тестирование

 VI. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием

6.1 План ежедневного обслуживания

Техническое обслуживание электрической системы:

- Ежедневно: определение температуры точки подключения

- Еженедельно: проверка сопротивления изоляции

- Ежемесячно: калибровка защитного устройства

- Ежеквартально: комплексная профилактическая проверка

6.2 Меры по оптимизации энергоэффективности

Операционная оптимизация:

- Оптимизация планирования оборудования

- Рациональное планирование производства

- Научное планирование технического обслуживания

Технические улучшения:

- Замена на высокоэффективные двигатели

- Применение технологии преобразования частоты

- Интеллектуальная модернизация освещения

 VII. Анализ инвестиционной выгоды

7.1 Первоначальный инвестиционный состав

- Инвестиции в оборудование: 50 000–85 714$

- Электрическая поддержка: 14286–28571$

- Установка и отладка: 7143–8571$  

7.2 Анализ эксплуатационных расходов

Стоимость электроэнергии:

- Расход электроэнергии на тонну: 1,8–2,2 кВт·ч

- Годовая стоимость электроэнергии: 35714–50000$

Расходы на техническое обслуживание:

- Среднегодовые расходы на техническое обслуживание: 4286–7143$ 

7.3 Оценка инвестиционного дохода

- Точка безубыточности: ежемесячная добыча 8000 м³

- Срок окупаемости инвестиций: 1 год

- Срок службы: 10 лет

 Заключение: научная конфигурация создает максимальную ценность

Конфигурация параметров и электрическая схема бетоносмесительного завода JS1500 — это системный проект, требующий всестороннего рассмотрения множества факторов, включая производственные процессы, электроснабжение и инвестиционный бюджет.Машиностроение ТунсиньРекомендуется:

1. Профессиональный дизайн:Привлекайте опытных инженеров для проектирования системы.

2. Приоритет качества:Выбирайте надежныхоборудованиепоставщики.

3. Умеренное перспективное планирование:Зарезервируйте соответствующее пространство для застройки.

4. Интеллектуальное управление:Создать комплексную систему управления энергоресурсами.

Благодаря научной конфигурации и стандартизированному управлению, смесительная установка JS1500 несомненно станет надежным партнером в создании экономических выгод для вашей деятельности.