Компания Tongxin Machinery поставляет высококачественное и экономичное строительное оборудование, включая бетоносмесительные установки и станции для смешивания стабилизированного грунта. Свяжитесь с нами для разработки индивидуальных решений.
Научный проспект, район Шанцзе, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань
1. Основы теоретического расчета производственной мощности
В качестве основного выбора для малых и средних инженерных проектов номинальная производственная мощностьБетоносмесительная установка HZS50 50 кубометров/час. Это теоретическое значение рассчитано на основе следующих идеальных условий:
Параметры базовой конфигурации:
- Модель основного агрегата: JS1000 двухвальный принудительныймиксер
- Объем выгрузки: 1000 литров (1 кубический метр)
- Рабочий цикл: 72 секунды/время
- Теоретическое количество циклов: 50 раз/час
- Теоретическая максимальная производительность: 50 куб. м/час
Однако в реальных производственных условиях это теоретическое значение часто труднодостижимо. Основные причины этого анализируются ниже.
2. Анализ ключевых факторов, влияющих на фактическую производственную мощность
(1) Оптимизация рабочей нагрузки оборудования
Для обеспечения долгосрочной стабильной работыоборудованиеи избежать чрезмерного износа, большинство компаний применяют стратегию снижения нагрузки:
Режим работы | Каждое производство | Циклов в час | Теоретическая производительность м³/ч | Применимые сценарии |
полностью загружен | 1,0 м³ | 50Второсортный | 50 | Краткосрочный пик производства |
Оптимизировать нагрузку | 0,9 м³ | 50Второсортный | 45 | Традиционное производство |
Легкая нагрузка | 0,8 м³ | 50Второсортный | 40 | Консервативное производство |
(2) Влияние эффективности планирования перевозок
Планирование работы автобетоносмесителей является ключевым фактором, влияющим на производительность производства:
- Время загрузки: в среднем 3–4 минуты на грузовик.
- Время оборота транспортного средства: включая весь процесс въезда на территорию, взвешивания, погрузки и выезда с территории
- Разрыв в расписании: интервал между посадками транспортных средств составляет примерно 1-2 минуты.
- Фактическое эффективное время производства: Таким образом, оно сокращается до 45-50 минут в час.
(3) Краткое изложение других влияющих факторов
Категория фактора | Конкретное воздействие | Ожидаемая потеря мощности |
Поставка сырья | Задержка загрузки | 5% |
Техническое обслуживание оборудования | Время простоя и время очистки | 5-15% |
Кадровая операция | Эффективность сотрудничества и эксплуатационные возможности | 3-8% |
Сезонные факторы | Влияние температуры и влажности | 2-5% |
3. Фактическая статистика производственных мощностей
Условия производства | Диапазон часовой производительности | Дневная выработка (8 часов) | Применимые ситуации |
Идеальное состояние | 40-45 м³/ч | 320-360 м³ | Новое оборудование, оптимизированное расписание |
Традиционное производство | 30-35 м³/ч | 240-280 м³ | Общие условия строительства |
Неэффективное государство | 20-25 м³/ч | 160-200 м³ | Устаревшее оборудование и недостаточное управление |
4План оптимизации мощностей и эффект от его реализации
(1) План оптимизации оборудования
- Модернизация системы смешивания
- Используйте высокопроизводительные редукторы, чтобы сократить время производства до 65 секунд.
- Установите систему контроля лопастей смесителя, чтобы сократить время простоя.
- Ожидаемый эффект: увеличение производственной мощности на 10-15%
- Улучшение системы транспортировки
- Оптимизировать скорость ленточного конвейера и сократить время загрузки
- Ожидаемый эффект: увеличение производственной мощности на 5-8%
(2) Оптимизация управления производством
- Система диспетчеризации транспортных средств
- Внедрить систему загрузки записей на прием
- Создать платформу мониторинга транспортных средств в режиме реального времени
- Оптимизация транспортного потока на объекте
- Ожидаемый эффект: сокращение времени ожидания на 30%
- Оптимизация производственного плана
- Реализовать план производства сборных конструкций
- Создать механизм оповещения о нехватке инвентаря
- Ожидаемый эффект: увеличение использования оборудования на 20%
(3) Обучение персонала и автоматизация
- Профессиональное обучение операторов
- Внедрить автоматизированную систему управления
- Внедрить систему профилактического обслуживания
- Ожидаемый эффект: повышение общей эффективности на 15-20%
5. Заключение и рекомендации
Фактический диапазон мощности:
- Идеальная оптимизация: 40-45 куб.м/час
- Стандартный уровень производительности: 30-35 куб. м/час
- Минимальная гарантированная производительность: 25 куб. м/час
Рекомендации по обновлению:
1. Краткосрочная оптимизация: сосредоточьтесь на улучшении системы диспетчеризации и управления техническим обслуживанием для увеличения производительности на 15–20%.
2. Среднесрочное планирование: Модернизация технологического оборудования для увеличения производительности до 35-40 кубометров/час.
3. Долгосрочное развитие: если спрос продолжит расти, рекомендуется рассмотреть возможность перехода на более современный вариант.HZS75блок или принятие двухстанционной параллельной установкиконфигурация.
Примечания:
- Увеличение мощности должно основываться на безопасной эксплуатации оборудования.
- Следует учитывать такие факторы, как расширение мощности и ограничения площадки.
- Перед разработкой индивидуального плана модернизации рекомендуется провести профессиональную оценку.
ЧерезМашиностроение Тунсиньтехнологические усовершенствования, HZS50бетонный заводможет достичь эффективности работы, близкой к теоретической производительности, создавая большую экономическую выгоду для компаний, производящих товарный бетон.
![[Recommended] JS750 concrete mixer, factory direct sale! Save time, effort, and money!](/uploadfile/202509/8466736764d811a.jpg)