Приложения

Список оборудования бетоносмесительного завода HZS120: полный анализ смесителя, дозатора, силосов и конвейера

I. Конфигурация основного оборудования бетонного завода HZS120

TheБетонный завод HZS120, как основная модель для коммерческих станций смешивания среднего размера, в стандартную конфигурацию входит три основные системы:

1. Система смешивания

- Модель: JS2000 двухвальная форсированнаямиксер  

- Технические параметры:

- Номинальная мощность: 2 × 37 кВт

- Производительность смешивания: 2000 л/партию

- Теоретическое время цикла: 60 ​​секунд

- Высота выброса: 4,2 метра

- Эксплуатационные характеристики:

- Лезвия из высокохромистого сплава с твердостью HRC58–62

- Срок службы вкладыша: 80 000–100 000 циклов

2. Система дозирования заполнителей

- Стандартная конфигурация: PLD3200 с четырьмя бункерамидозированиемашина

- Диапазон дозирования: 0–4000 кг

- Точность измерения: ±2%

- Общая вместимость склада: 4 × 20 м³

- Варианты обновления:

- Пятибункерный дозатор с независимым взвешиванием (для одного дополнительного типа заполнителя)

- Функция зимнего отопления (нормальная работа при -20°С)

3. Система хранения порошка

- Базовая конфигурация:

  - Силосы для цемента: 4 × 100 т (диаметр Φ3 м)

- Винтовые конвейеры: Φ273/219 мм

- Рекомендуемая конфигурация для коммерческих станций:

- 4 силоса для порошка (для раздельного хранения разных сортов)

- Противоискривительные устройства

- Импульсная система пылеудаления (концентрация пыли <20 мг/м³)

4. Система транспортировки заполнителей

- Стандартная конфигурация:

- Ленточный конвейер шириной 800–1000 мм

- мотор-барабан мощностью 37 кВт

- Устройство для очистки ленты

- Устройство натяжения ремня

II. Техническое руководство по выбору оборудования

1. Ключевые моменты выбора миксера

- Временные проекты: смеситель JS2000 отечественного производства (более низкая стоимость)

- Коммерческие бетонные станции: рекомендуемый смеситель SICOMA MAO2000/3000 (низкий уровень отказов, высокая долговечность)

- Специальные проекты: требуются смесители, совместимые с заполнителями большого диаметра.

1. Выбор системы дозирования

3. Рекомендации по конфигурации пороховой системы

- Количество цементных силосов:

- Базовые проекты: 3 силоса (цемент PO32,5 + летучая зола + минеральный порошок)

- Коммерческие станции: 4 силоса (цемент PO32,5 + PO42,5 + летучая зола + минеральный порошок)

- Выбор винтового конвейера:  

- Стандартный выбор: Φ273 мм (цемент) + Φ219 мм (зола-унос, минеральный порошок)

4. Рекомендации по конвейерной системе

- Коммерческие станции: конвейер шириной 1000 мм (более длительный срок службы, отсутствие просыпания материала)

- Инженерные проекты: конвейер шириной 800 мм (более низкая стоимость)

III. Требования к расположению и установке оборудования

1. Базовые схемы компоновки

- Линейная планировка:

- Площадь участка: 55 м × 20 м

- Особенности: четкая логистика, простота обслуживания

- L-образная планировка:

- Площадь участка: 48 м × 35 м

- Особенности: Экономит место, подходит для мест с ограниченной площадью

2. Основные параметры установки

- Несущая способность фундамента: ≥150 кПа

- Точность закладных деталей: плоскостность ≤3 мм/м

- Конфигурация питания:

- Общая мощность: ~230 кВт

- Колебание напряжения: ±5%

IV. Руководство по техническому обслуживанию оборудования

1. Контрольный список ежедневного обслуживания

- Миксер:

- Проверьте зазор лезвия (3–5 мм)

- Уборка после каждой смены

- Система дозирования:

- Проверка уплотнений цилиндров (еженедельно)

- Порошковая система:

- Проверьте на наличие засоров

- Осмотрите противоэрозионные устройства

2. Цикл замены изнашиваемых деталей

Подробную техническую документацию или индивидуальные решения для HZS120бетонный заводПожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой. Мы предоставляем профессиональную техническую поддержку и гарантийное обслуживание.