Новости

Технические требования к производству самоуплотняющегося бетона и руководство по комплектации оборудования для бетоносмесительного завода

Что такое самоуплотняющийся бетон?

Самоуплотняющийся бетон (СУБ), являясь высокоэффективным строительным материалом, играет всё более важную роль в современном строительстве. Его уникальные эксплуатационные характеристики и особые требования к производственному оборудованию обуславливают необходимость соответствующего технического перевооружения и модернизации оборудования бетоносмесительных установок. В данной статье будут подробно рассмотрены характеристики самоуплотняющегося бетона и специфические требования, предъявляемые им к оборудованию бетоносмесительных установок.

Свойства и преимущества самоуплотняющегося бетона

Самоуплотняющийся бетон — это современный строительный материал, способный растекаться и уплотняться под действием собственной силы тяжести, полностью заполняя пространство опалубки. По сравнению с обычным бетоном, самоуплотняющийся бетон обладает тремя важными свойствами: **высокой текучестью**, **текучестью внутри пор** и **противорасслоения**. Эти характеристики делают его особенно подходящим для строительных площадок с плотным армированием, сложных конструкций или мест, подверженных вибрации.

С технической точки зрения, состав смеси самоуплотняющегося бетона обладает явными преимуществами. Дозировка вяжущего обычно поддерживается на уровне 400–600 кг/м³, дозировка воды – на уровне 150–180 кг/м³, водовяжущее отношение не превышает 0,45, а содержание песка – около 50%. Такая смесь обеспечивает высокую текучесть бетона, а также его хорошую стабильность и долговечность.

Каковы технические требования к оборудованию бетоносмесительного завода?

Точная система дозирования

Производство самоуплотняющегося бетона предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности дозирования. Точность дозирования заполнителей должна контролироваться в пределах ±2%, порошков – до ±1%, а воды и добавок – выше ±1%. Для достижения этого необходимобетонный заводнеобходимо оснастить высокоточными датчиками и сложным программным обеспечением управления, а также использовать отдельные методы измерения, чтобы избежать накопления ошибок.

Эффективная система смешивания

Смесители принудительного действия являются необходимым оборудованием для производства самоуплотняющегося бетона. По сравнению с обычным бетоном, для самоуплотняющегося бетона требуется больше времени перемешивания, обычно на 30–60 секунд. Рекомендуется использовать противоточный планетарный смеситель с вертикальным валом и двусторонним движением. Его уникальная траектория движения обеспечивает тщательное перемешивание и идеальную однородность.

Система смешивания должна обладать достаточным запасом мощности для работы с высоким содержанием вяжущего материала и вязкостью теста самоуплотняющегося бетона. Высококачественная система смешивания позволяет получить высокооднородную бетонную смесь в течение заданного времени, обеспечивая максимальную эффективность высокоэффективной водоредуцирующей добавки.

Комплексная система хранения материалов

Конструкция системы хранения материалов напрямую влияет на непрерывность производства и стабильность качества. Силосы для хранения порошков должны быть оснащены эффективными противосводовыми устройствами и соответствующей вентиляцией для обеспечения плавной выгрузки материала.

Система подачи заполнителей должна обеспечивать достаточную подачу материалов. Всё складское оборудование должно быть оснащено необходимыми средствами защиты окружающей среды, включая импульсные пылеуловители и автоматические системы пылеочистки, чтобы соответствовать экологическим требованиям современного производства.

Каковы основные контрольные точки в процессе производства самоуплотняющегося бетона?

Управление соотношением компонентов

Расчет соотношения компонентов смеси для самоуплотняющегося бетона должен обеспечивать одновременное достижение трех ключевых показателей: заполнения, растекания в порах и сопротивления сегрегации. Объём пасты на единицу объёма должен находиться в пределах от 0,32 до 0,40, поскольку этот параметр оказывает решающее влияние на конечные эксплуатационные характеристики бетона. В процессе производства необходимо строго соблюдать заданное соотношение компонентов смеси; любое незначительное отклонение может повлиять на качество бетона.

Контроль параметров процесса

Время смешивания — ключевой параметр процесса, требующий тщательного контроля. Исследования показали, что время смешивания 2 минуты даёт оптимальные результаты.

Система контроля качества

Создание комплексной системы контроля качества имеет решающее значение. Каждая партия бетона должна быть проверена на осадку конуса и время расширения T50, чтобы убедиться в соответствии её характеристик проектным требованиям. Кроме того, необходимо тщательно контролировать состав смеси, чтобы исключить накопление или расслоение заполнителя, например, образование водоотделения на кромках.

Конфигурация интеллектуальной системы управления

Современные самоуплотняющиеся бетонные заводы должны быть оснащены передовыми интеллектуальными системами управления, обеспечивающими полностью автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы, что обеспечивает большую гибкость и контроль над производством. Система управления должна быть оснащена промышленным компьютером для удобства эксплуатации, а также удобными и эффективными функциями классификации, составления сводок, запросов и экспорта отчётов.

Идеальная система управления должна также включать автоматическую компенсацию ошибок, автоматически корректируя параметры партии для следующей партии с учётом ошибок измерения предыдущей. Кроме того, комплексная система регистрации производственных данных обеспечивает отслеживание качества и предоставляет данные для постоянного совершенствования.

Проектирование охраны окружающей среды и технического обслуживания

Защита окружающей среды — важнейший фактор для современных бетоносмесительных установок. Для эффективного контроля пылевого загрязнения в бетоносмесительной установке должны быть установлены эффективные системы пылеудаления и автоматической очистки. Для обеспечения свободного доступа к внутренним компонентам и облегчения ежедневного обслуживания и ремонта по бокам оборудования следует предусмотреть несколько люков.

Заключение

Производство самоуплотняющегося бетона — это комплексное испытание технических возможностей бетоносмесительного завода. Оснащённый точными системами дозирования, эффективными смесительными узлами, комплексными системами хранения материалов и передовыми системами управления, бетоносмесительный завод способен стабильно производить высококачественный самоуплотняющийся бетон. Это не только повышает технический уровень компании и её конкурентоспособность на рынке, но и обеспечивает высококачественными материалами современные строительные проекты.

Поскольку строительная отрасль продолжает требовать всё более высокого качества и эффективности, перспективы применения самоуплотняющегося бетона будут расширяться. Компаниям, производящим бетонные заводы, следует активно модернизировать свои технологии и оборудование, чтобы воспользоваться рыночными возможностями и добиться устойчивого развития.