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Liste des équipements de l'usine de dosage HZS120 : analyse complète du mélangeur, de la machine de dosage, des silos et du convoyeur

I. Configuration de l'équipement principal de l'usine de dosage HZS120

LeCentrale à béton HZS120, en tant que modèle de base pour les stations de mélange commerciales de taille moyenne, comprend trois systèmes principaux dans sa configuration standard :

1. Système de mixage

- Modèle : JS2000 à double arbre forcémixer  

- Paramètres techniques :

- Puissance nominale : 2 × 37 kW

- Capacité de mélange : 2000 L/lot

- Temps de cycle théorique : 60 secondes

- Hauteur de refoulement : 4,2 mètres

- Caractéristiques de performance :

- Lames en alliage à haute teneur en chrome avec une dureté de HRC58–62

- Durée de vie de la chemise : 80 000 à 100 000 cycles

2. Système de dosage d'agrégats

- Configuration standard : PLD3200 à quatre trémiestraitement par lotsmachine

- Plage de mesure : 0–4000 kg

- Précision de mesure : ±2%

- Capacité de stockage globale : 4 × 20 m³

- Options de mise à niveau :

- Machine de dosage à cinq trémies pesées indépendamment (pour un type d'agrégat supplémentaire)

- Fonction chauffage hiver (fonctionnement normal à -20°C)

3. Système de stockage de poudre

- Configuration de base :

  - Silos à ciment: 4 × 100 t (diamètre Φ3 m)

- Convoyeurs à vis : Φ273/219 mm

- Configuration recommandée pour les stations commerciales :

- 4 silos à poudre (pour stocker séparément différentes qualités)

- Dispositifs anti-arc

- Système de dépoussiérage par jet pulsé (concentration de poussière < 20 mg/m³)

4. Système de transport d'agrégats

- Configuration standard :

- Bande transporteuse de 800 à 1 000 mm de largeur

- Tambour motorisé de 37 kW

- Dispositif de nettoyage de courroie

- Dispositif de tension de courroie

II. Guide technique pour la sélection des équipements

1. Points clés de la sélection du mélangeur

- Projets temporaires : Mélangeur JS2000 de production nationale (à moindre coût)

- Centrales à béton commerciales : Malaxeur SICOMA MAO2000/3000 recommandé (faible taux de défaillance, grande durabilité)

- Projets spéciaux : Nécessite des malaxeurs compatibles avec les agrégats de grand diamètre

1. Sélection du système de dosage

3. Suggestions de configuration du système de poudre

- Nombre de silos à ciment :

- Projets de base : 3 silos (ciment PO32,5 + cendres volantes + poudre minérale)

- Stations commerciales : 4 silos (PO32,5 + PO42,5 ciment + cendres volantes + poudre minérale)

- Sélection du convoyeur à vis:  

- Choix standard : Φ273 mm (ciment) + Φ219 mm (cendres volantes, poudre minérale)

4. Recommandations relatives au système de convoyage

- Stations commerciales : convoyeur de 1000 mm de largeur (durée de vie plus longue, pas de déversement de matériau)

- Projets d'ingénierie : convoyeur de 800 mm de largeur (coût inférieur)

III. Exigences relatives à la disposition et à l'installation de l'équipement

1. Schémas de disposition de base

- Disposition linéaire :

- Superficie du terrain : 55 m × 20 m

- Caractéristiques : Logistique fluide, maintenance facile

- Disposition en L :

- Superficie du terrain : 48 m × 35 m

- Caractéristiques : Peu encombrant, adapté aux sites restreints

2. Paramètres d'installation clés

- Capacité portante des fondations : ≥ 150 kPa

- Précision de la pièce encastrée : Planéité ≤ 3 mm/m

- Configuration d'alimentation :

- Puissance totale : ~230 kW

- Fluctuation de tension : ±5 %

IV. Directives d'entretien de l'équipement

1. Liste de contrôle de maintenance quotidienne

- Mixeur :

- Vérifier le jeu des lames (3–5 mm)

- Nettoyer après chaque quart de travail

- Système de dosage :

- Contrôle des joints des cylindres (hebdomadaire)

- Système de poudre :

- Vérifier l'obstruction

- Inspecter les dispositifs anti-arc

2. Cycle de remplacement des pièces d'usure

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