La centrale à béton HZS120 a une capacité théorique de 120 m³/h. Elle est équipée d'un malaxeur JS2000, d'un convoyeur à bande et de silos de stockage, d'un doseur PLD3200, de doseurs de poudre et de solution aqueuse, ainsi que d'un système de contrôle informatisé.
Paramètres clés :
Rendement : 120 mètres cubes par heure
Mélangeur : JS12000
Capacité de dosage : 2 mètres cubes par lot
Doseur : PLD3200 (standard avec quatre silos)
Silos à poudre : Quatre silos à ciment de 100 tonnes (personnalisables)
Contrôles : Entièrement informatisés (y compris l'impression et la surveillance)
La centrale à béton HZS120 est une installation de production de béton avancée, performante, écologique et évolutive. Sa structure modulaire et son contrôle intelligent la rendent largement applicable à diverses infrastructures et applications de malaxage de béton commercial.
La centrale à béton HZS120 se compose de plusieurs systèmes hautement coordonnés :
- Unité de mélange : malaxeur forcé à deux arbres JS2000 avec une capacité de lot de 2 mètres cubes, répondant à divers besoins de mélange de béton.
- Système de dosage : doseur de béton PLD3200, capable de doser de manière indépendante et précise une variété de matériaux.
- Système de mesure : Un système de pesage entièrement électronique avec une précision de mesure de ±1 % pour le ciment, l'eau et les adjuvants, et de ±2 % pour les agrégats.
- Système de transport : Les agrégats sont transportés à l'aide de convoyeurs à bande plats, à chevrons ou à auges ; les matériaux en poudre sont transportés à l'aide de convoyeurs à vis LSY, garantissant un transport efficace et stable.
Système de contrôle : Contrôle par micro-ordinateur entièrement automatique avec stockage des recettes, compensation automatique, surveillance du processus et fonctions de diagnostic. La salle de contrôle est équipée de la climatisation, d'un ordinateur, d'une imprimante et d'un système de surveillance pour optimiser la collaboration homme-machine. Système de stockage : Comprend une machine de dosage d'agrégats et des réservoirs de poudre (généralement configurés avec quatre capacités de 100 tonnes) pour répondre aux besoins de production continue.
- Système pneumatique : un compresseur d'air et un réservoir d'air fournissent une alimentation en air stable pour les composants pneumatiques.
- Équipement de protection de l'environnement : L'équipement en option comprend une unité principale et un dépoussiéreur de toit de silo, un séparateur de sable et de gravier, un réservoir de sédimentation et un système de récupération des eaux usées pour assurer une production propre.
Les granulats et les poudres sont dosés respectivement par des convoyeurs à bande et des convoyeurs à vis, tandis que la solution aqueuse est pompée par une pompe à eau. Après un dosage indépendant, les granulats entrent dans le malaxeur pour un mélange uniforme avant d'être déchargés.
Efficacité et fiabilité : le rendement théorique est de 120 mètres cubes par heure. Les composants clés utilisent des appareils électriques de renommée internationale et des matériaux résistants à l'usure à haute teneur en chrome pour garantir un fonctionnement continu et stable.
- Mélange de précision : le dosage indépendant et le mélange forcé garantissent une qualité de béton uniforme qui répond aux normes de résistance spécifiées.
- Automatisation intelligente : utilise un système de contrôle et de surveillance automatisé pour réduire la charge de travail des travailleurs et améliorer l'efficacité de la production. - Respectueux de l'environnement : le mélangeur et le tapis roulant présentent une structure entièrement fermée, utilisent des technologies de réduction de la poussière et du bruit et sont équipés d'un système de recyclage des eaux usées et des déchets, réduisant considérablement la pollution.
Cet équipement utilise une structure fermée, un dépoussiérage centralisé, un équipement à faible bruit, une séparation du sable et du gravier et un système de recyclage des eaux usées pour contrôler de manière complète la poussière, le bruit et les déchets, soutenant ainsi le développement durable.
- Centrales à béton commerciales à grande échelle
- Projets de moyenne à grande échelle tels que des immeubles de grande hauteur et des usines
- Projets d'infrastructure tels que les autoroutes, les voies ferrées, les ponts, les projets de conservation de l'eau et les ports
- Centrales à béton prêt à l'emploi
La centrale à béton HZS120 bénéficie d'une technologie mature, de performances stables et d'un haut degré d'automatisation, ce qui en fait un choix idéal pour la production de béton de haute qualité.
Paramètres techniques clés de la centrale à béton HZS120
Capacité de production théorique | 120 m³/h | mélange de bétonest | JS2000
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mélange de bétonestPouvoir | 2 x 37 kW
| Doseur | PLD3200
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Silos à ciment | 2x 100T
| Diamètre maximal des agrégats | ≤80 mm
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Précision du dosage global | ±2% | Précision de mesure du ciment | ±1% |
Précision du comptage de l'eau | ±1% | Précision du dosage des adjuvants | ±1% |
Puissance totale | 236 kW
| Hauteur de refoulement | 4.2m |
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