La centrale de malaxage de sols stabilisés WBZ800 est une centrale de malaxage de sols stabilisés à grande échelle et à production continue. Sa fonction principale est de mélanger uniformément du ciment, de la chaux, des cendres volantes et d'autres matériaux avec de la terre, du sable, des graviers et de l'eau, dans des proportions précises, afin de produire un mélange de sols stabilisés pour les couches de fondation et de sous-couche.
Paramètres clés :
Capacité de production : 800 tonnes/heure
Mélangeur : Mélangeur continu à deux arbres
Configuration du silo de stockage : quatre silos à agrégats indépendants
Puissance totale : 210 kW
Mode de contrôle : entièrement automatique
Empreinte (L × l × H) : environ 60 m x 15 m x 22 m
Description détaillée de la centrale de mélange de sol stabilisé WBZ800
La centrale de malaxage de sols stabilisés WBZ800 est une installation de production de sols stabilisés à grande échelle, performante et fonctionnant en continu. Son concept de base repose sur un système de contrôle hautement automatisé pour mélanger uniformément divers granulats (pierres concassées et graviers), des liants (ciment, chaux et cendres volantes) et de l'eau dans des proportions précises, produisant ainsi des matériaux stabilisés de haute qualité pour les fondations et les couches de fondation. Cet équipement est largement utilisé dans la construction d'infrastructures de grande envergure, notamment les autoroutes, les voies ferrées, les pistes d'aéroport, les centres de conservation des eaux et les projets municipaux.
1. Système de dosage d'agrégats
Le système de dosage des granulats utilise généralement quatre à cinq silos indépendants disposés en ligne, chacun stockant des granulats de spécifications et de granulométries variées. Un alimentateur à bande est installé sous chaque silo. Des capteurs de haute précision surveillent le flux de matériaux en temps réel, et un variateur de fréquence permet d'ajuster la vitesse de l'alimentateur, permettant un contrôle précis du débit et un dosage dynamique de divers granulats. Convoyeur à granulats : Un convoyeur à bande plate de 1 200 mm de large est installé sous chaque silo pour recevoir les granulats prêts à l'emploi et les transporter vers la centrale de dosage.
2. Système d'alimentation et de dosage de poudre
Silos à poudre : Généralement équipés d'au moins deux grands silos verticaux (d'une capacité de 100 ou 150 tonnes chacun), ces silos stockent du ciment, des cendres volantes et d'autres matériaux. Des soupapes de sécurité et des dépoussiéreurs à impulsion sont installés sur le dessus des silos pour éviter les surpressions et les fuites de poussière.
Convoyeur à vis : Un convoyeur à vis est fixé au fond de chaque silo pour transporter la poudre du silo au système de dosage de manière stable et étanche. Après le dosage, la poudre est transportée vers la centrale de dosage via le convoyeur à vis.
Doseur de poudre : Une balance électronique à spirale équipée d'une cellule de charge surveille le débit de poudre en temps réel. Un convertisseur de fréquence régule la vitesse de la vis pour assurer un dosage continu et précis de la poudre.
3. Système d'approvisionnement en eau
Ce système se compose d'un réservoir d'eau, d'une pompe à eau (une pompe centrifuge à plusieurs étages ou une pompe centrifuge à eau propre), d'une tuyauterie, d'une vanne de régulation et d'un débitmètre à turbine.
Le système de contrôle contrôle avec précision l'alimentation en eau en fonction du taux de production et du rapport eau-ciment défini en ajustant une vanne de régulation pneumatique ou électrique (généralement une pompe à eau contrôlée par un convertisseur de fréquence) pour garantir que le mélange atteigne la teneur en humidité optimale.
4. Système de mélange - Unité centrale
Type : Mélangeur continu sans chemise à deux arbres. C'est la caractéristique technique principale de la série WBZ.
Structure : Deux arbres de mélange parallèles sont équipés de plusieurs jeux de pales de mélange haute résistance et résistantes à l'usure, disposées selon un angle spécifique. Ces pales tournent à grande vitesse, créant un flux d'air complexe pour un mélange forcé rapide et intense.
Avantages de la conception « sans chemise » : le tambour mélangeur est dépourvu de chemise, ce qui réduit les coûts de maintenance. Cela évite également que le matériau ne se coince entre les chemises, assurant ainsi un mélange plus complet et une évacuation plus propre.
5. Système de transport et de stockage des matériaux finis
Convoyeur à bande incliné : Un convoyeur à bande relie la sortie du mélangeur au sommet du silo de produit fini, soulevant le sol stabilisé mélangé dans le silo de stockage.
Silo de produits finis : Situé à l'extrémité de l'équipement, il offre une grande capacité (généralement capable de stocker plusieurs tonnes de produits finis). Un mécanisme de déchargement pneumatique à double porte en bas du silo permet le déchargement direct des matériaux dans un camion-benne, permettant un chargement rapide et une production continue.
6. Système de contrôle électrique
Noyau : Utilise un système de contrôle avancé intégrant un ordinateur industriel (IPC), un contrôleur logique programmable (PLC) et un écran tactile.
Contrôle entièrement automatique : saisissez simplement les paramètres de la recette (ratio de matériaux, rendement cible, etc.) et le système termine automatiquement l'ensemble du processus de production.
Affichage dynamique : Affichage dynamique en temps réel de l'état de fonctionnement de la ligne de production, du flux de matières instantané, du poids cumulé, des courbes d'erreur, etc. Gestion des données : Enregistrement et impression automatiques des rapports de production pour une traçabilité et une gestion simplifiées de la qualité. Diagnostic des pannes : Équipé de fonctions complètes d'alarme et de protection, le système indique précisément l'emplacement et le type de panne, facilitant ainsi les réparations rapides. Mise en réseau : L'accès au réseau local (LAN) permet la surveillance et la transmission de données à distance.
1. Production et efficacité élevées : la production nominale atteint jusqu'à 800 tonnes/heure, répondant aux délais stricts des projets à grande échelle.
2. Uniformité de mélange élevée : le mélange forcé à double arbre élimine les zones mortes, garantissant un micro-mélange uniforme et améliorant considérablement la qualité de la construction de la couche de base.
3. Haute précision de dosage : le système de dosage continu entièrement électronique offre une précision de dosage bien supérieure à celle du dosage volumétrique, garantissant des rapports de mélange précis dès le départ.
4. Haute fiabilité : la conception de l'unité principale « sans plaque d'usure », la construction robuste et les composants de marque de haute qualité garantissent un fonctionnement stable à long terme, même dans des conditions de travail difficiles.
5. Automatisation et intelligence : le système de contrôle électronique avancé réduit considérablement les opérations manuelles et les erreurs humaines, permettant une gestion de la production numérique raffinée.
1 : L'usine de mélange de sol stabilisé WBZ800 peut-elle atteindre un rendement réel de 800 tonnes/heure ?
Le rendement théorique est de 800 tonnes/heure, ce qui représente le rendement théorique maximal atteignable dans des conditions d'exploitation idéales pour le mélange de mélanges standards (tels que le gravier stabilisé au ciment). Le rendement réel est influencé par de nombreux facteurs et est généralement légèrement inférieur.
2 : Comment la centrale de mélange de sol stabilisé WBZ800 assure-t-elle un fonctionnement continu et efficace ?
Les bétonnières continues à deux arbres sont conçues pour une production continue. Elles nécessitent des silos à poudre suffisamment grands (deux silos de 150 tonnes) et au moins quatre chargeurs de type 50 pour minimiser les temps d'arrêt dus au rechargement.
3 : Quelles sont les principales marques de composants de l'usine de mélange de sol stabilisé WBZ800 ?
Tous les composants clés sont des marques chinoises bien connues, garantissant la fiabilité et la longue durée de vie de l'ensemble de la machine.
Moteurs et réducteurs : Nous utilisons des marques de haute qualité, et des marques internationales sont également disponibles sur demande.
Notre liste de configuration est transparente et facultative, et vous pouvez spécifier les exigences de marque des composants clés dans le contrat.
Q1 : Quelle est la capacité de production maximale de l'usine de mélange de sol stabilisé WBZ800 ?
R : Le WBZ800 utilise un mélangeur à double arbre ultra-large avec une capacité de production théorique allant jusqu'à 800 tonnes/heure, ce qui en fait l'un des modèles les plus performants de sa catégorie et particulièrement adapté aux projets clés et aux projets d'infrastructure à grande échelle.
Q2 : Quel est l'espace d'installation requis ?
R : Le site d'installation recommandé doit mesurer au moins 70 mètres sur 15 mètres. Il doit être durci avec du béton de qualité professionnelle d'une capacité de charge d'au moins 15 tonnes/mètre carré. Une grande aire de rotation des véhicules et une zone de stockage des matières premières doivent également être prévues.
Q3 : Quelle est la puissance globale de la centrale de mélange de sol stabilisé WBZ800 ? Quelle est sa consommation énergétique ?
R : La puissance totale de la centrale est d'environ 320 kilowatts. Elle utilise un système intelligent de régulation dynamique de la puissance qui optimise automatiquement la consommation d'énergie en fonction de la charge de production en temps réel, permettant ainsi des économies d'énergie de plus de 20 % par rapport aux équipements traditionnels.
Q4 : Quelles sont les caractéristiques innovantes du système de dosage d'agrégats de la centrale de mélange de sol stabilisé WBZ800 ?
R : Il est équipé de 4 à 6 silos à granulats extra-larges, chacun d'une capacité maximale de 18 m³. Il offre une précision d'alimentation de ± 2 %, prenant en charge une large gamme de granulométries, jusqu'à 80 mm.
Q5 : Quelles technologies avancées le système de dosage de poudre utilise-t-il ?
R : Il utilise un système de mesure de précision en quatre étapes (balance en spirale + cellule de charge + surveillance du débit + compensation AI), atteignant une précision de mesure de poudre de ± 0,2 %, garantissant un rapport de mélange précis et fiable.
Q6 : Existe-t-il des exigences particulières pour les fondations de l’équipement ?
R : Les fondations doivent être réalisées en béton armé de grade C35 minimum, d'une profondeur minimale de 2,5 mètres et d'une capacité portante minimale de 30 tonnes par mètre carré. Nous proposons des services professionnels de conception de fondations et des conseils techniques en construction.
Q7 : Comment puis-je obtenir une solution personnalisée pour l'usine de mélange de sol stabilisé WBZ800 ?
R : Veuillez fournir des informations telles que la taille du projet, les caractéristiques des matériaux et les exigences environnementales. Notre équipe d'ingénieurs vous proposera des solutions exclusives de conception de procédés, d'aménagement du site et de configuration des équipements, et vous remettra un devis détaillé sous 24 heures.
Principaux paramètres techniques de la station de mélange de sol stabilisé WBZ800
Catégorie de paramètre | Nom détaillé du paramètre | Valeur typique du WBZ800
|
Paramètres de performance | Productivité nominale
| 800 t/h |
Matériaux applicables | Sable, gravier, ciment, chaux | Mélange de sol stabilisé |
Système de mélange | Type de mélangeur | Agitation continue à double arbre |
Puissance du moteur | 110 kW | |
Système de dosage | agrégat | 4 à 6 types |
Largeur de la courroie | 1200 mm | |
silo à ciment | 2 × 100t | |
Transmission | Puissance totale | 220 kW |
La centrale de malaxage de sols stabilisés WBZ800 représente la dernière avancée technologique en matière de production de sols stabilisés mélangés en usine. Plus qu'une simple machine de malaxage, c'est une installation de production moderne et intelligente intégrant la mécatronique et des systèmes de contrôle automatisés. Sa conception répond parfaitement aux exigences de la construction moderne pour une production à grande échelle, de haute qualité, efficace et respectueuse de l'environnement, ce qui en fait un équipement indispensable pour les projets d'infrastructures de grande envergure.
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