Tin tức

Phân tích toàn diện các lỗi xi măng trong trạm trộn bê tông: Hướng dẫn đầy đủ từ chẩn đoán đến sửa chữa

 Giới thiệu: Hiểu về mức độ nghiêm trọng của sự cố "Không có dòng chảy xi măng"

Trong ngành sản xuất bê tông, sự cố "không chảy xi măng" được coi là một trong những vấn đề gián đoạn sản xuất nghiêm trọng nhất. Sự cố này không chỉ dẫn đếnsản xuất hoàn chỉnhviệc đóng đường dây nhưng cũng có thể gây ra thiệt hại kinh tế đáng kể và nguy cơ an toàn. Là một chuyên gianhà sản xuấtTrong lĩnh vực thiết bị trộn bê tông, Tongxin Machinery sẽ cung cấp giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnh từ chẩn đoán lỗi đến giải quyết hoàn toàn, dựa trên 20 năm kinh nghiệm trong ngành.

 Chương 1: Phân tích chuyên sâu về hiện tượng nén chặt và tắc nghẽn cửa xả silo xi măng

 1.1 Cơ chế vật lý hình thành sự cố

Xi măng trải qua những biến đổi vật lý phức tạp trong quá trình vận chuyển. Khi các hạt xi măng rơi từ độ cao 20 mét xuống silo, nó sẽ kích hoạt một phản ứng dây chuyền:

Hiệu ứng khí động học:

- Không khí giữa các hạt bị nén nhanh trong quá trình rơi

- Hình thành các "mũi khí" áp suất cao cản trở dòng chảy vật liệu

- Khí nén ở đáy silo không thoát ra kịp thời, tạo ra áp suất ngược

Thay đổi đặc tính vật liệu:

- Lực ma sát tĩnh giữa các hạt mịn tăng theo cấp số nhân

- Góc nghỉ của vật liệu vượt quá giá trị tới hạn

- Hình thành các cấu trúc "cầu vòm" ổn định

 1.2 Quy trình chẩn đoán chuyên nghiệp

Giai đoạn một: Kiểm tra toàn diện hệ thống phá vòm

Phương pháp chẩn đoán thính giác:

- Kích hoạt chế độ điều khiển thủ công của van điện từ

- Nghe ở khoảng cách 1 mét từ thiết bị

- Hoạt động bình thường sẽ tạo ra âm thanh "bốp" rõ ràng, đều đặn

Phương pháp chẩn đoán xúc giác:

- Tiếp xúc thủ công với thành ngoài của đường ống nạp

- Cảm nhận tần số và cường độ của các xung luồng không khí

- Rung động đáng kể phải được cảm nhận trong điều kiện bình thường

Phương pháp phát hiện dụng cụ:

- Kiểm tra áp suất đầu ra của đồng hồ đo áp suất máy nén khí

- Dải áp suất tiêu chuẩn: 0.5-0.8MPa

- Độ dao động áp suất không được vượt quá ±0,05MPa

Giai đoạn hai: Giải pháp điều trị được phân loại

Điều trị chính:

- Sử dụng búa cao su chống tĩnh điện chuyên nghiệp

- Áp dụng góc nghiêng 45 độ trên phần hình nón silo

- Kiểm soát lực nhấn đơn từ 50-100N

Điều trị nâng cao:

- Thay van điện từ và kiểm tra mạch điện

- Điều chỉnh áp suất khí của bộ tách dầu-nước

- Kiểm tra rò rỉ không khí trong đường ống khí nén

 Chương 2: Quản lý toàn diện tình trạng đóng cục và hỏng phớt silo xi măng

 2.1 Phân tích đa đường xâm nhập độ ẩm

Các đường xâm nhập hàng đầu:

- Gioăng nắp silo bị lão hóa và nứt

- Hỏng phớt của nắp chắn mưa đầu vào

- Độ kín kém ở các giao diện thu bụi

Đường xâm nhập bên hông:

- Ăn mòn vi mô tại các mối hàn tường silo

- Tách lớp phủ chống ăn mòn cục bộ

- Biến dạng nén vĩnh viễn của gioăng cửa ra vào

Sự hình thành ngưng tụ:

- Ngưng tụ do chênh lệch nhiệt độ

- Lỗi chức năng van thở

 2.2 Giải pháp phòng ngừa và điều trị có hệ thống

Hệ thống bảo trì phòng ngừa

Hệ thống kiểm tra hàng ngày:

- Kiểm tra trực quan tình trạng niêm phong đỉnh silo

- Giám sát chênh lệch áp suất của bộ thu bụi

- Phát hiện phân bố nhiệt độ thành silo

Kế hoạch bảo trì thường xuyên:

- Kiểm tra toàn diện hệ thống niêm phong hàng quý

- Sửa chữa lớp chống ăn mòn định kỳ nửa năm

- Đánh giá an toàn tổng thể hàng năm

 Chương 3: Chẩn đoán chính xác các lỗi của hệ thống băng tải trục vít

 3.1 Ứng dụng của Phân tích cây lỗi

Sử dụng phân tích cây lỗi, chúng tôi phân tíchvítSự cố hệ thống băng tải được chia thành ba nhánh chính:

Sự cố hệ thống điện:

- Lão hóa cách điện động cơ

- Mất pha điện

- Lỗi tiếp xúc mạch điều khiển

Lỗi hệ thống truyền dẫn:

- Giảm mài mòn bánh răng

- Khớp nối chìa khóa bị lỏng

Hỏng hóc cơ học của thân máy:

- Khe hở khớp nối vượt quá tiêu chuẩn

- Biến dạng mài mòn lưỡi dao

- Vật liệu bên trong bị tắc nghẽn

 3.2 Công nghệ chẩn đoán phân loại

Chẩn đoán cấp độ một: Đánh giá nhanh tại chỗ

Phương pháp chẩn đoán cảm quan:

- Thị giác: Quan sát đặc tính khởi động của động cơ

- Thính giác: Nhận biết các loại âm thanh bất thường

- Chạm: Phát hiện tình trạng rung của thiết bị

- Mùi: Nhận biết mùi cháy của vật liệu cách điện

Chẩn đoán cấp độ hai: Phát hiện bằng dụng cụ hỗ trợ

Phát hiện thông số điện:

- Kiểm tra cân bằng dòng điện ba pha

- Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ

- Bắt đầu phân tích đặc tính hiện tại

Phát hiện thông số cơ học:

- Phát hiện vận tốc rung động của ổ trục

- Đo độ chính xác căn chỉnh trục

- Theo dõi nhiệt độ hộp số giảm tốc

 Chương 4: Lịch trình bảo trì phòng ngừa

 Kết luận: Thiết lập Hệ thống Quản lý Sức khỏe Thiết bị Toàn diện

Bằng cách áp dụng các giải pháp có hệ thống được cung cấp trong hướng dẫn này, người vận hành trạm trộn bê tông có thể:

1. Chẩn đoán nhanh chóng và chính xác nguyên nhân gốc rễ của sự cố "không có dòng chảy xi măng"

2. Thực hiện các biện pháp điều trị khoa học và hiệu quả

3. Thiết lập hệ thống bảo trì phòng ngừa toàn diện

4. Đạt được quản lý sức khỏe toàn bộ vòng đời của thiết bị

Tongxin Machinery khuyến nghị khách hàng không chỉ tập trung xử lý sự cố mà còn thiết lập hệ thống quản lý tình trạng thiết bị toàn diện. Thông qua đào tạo thường xuyên, bảo trì phòng ngừa và ứng dụng toàn diện hệ thống giám sát thông minh, độ tin cậy của thiết bị có thể được tối đa hóa, đảm bảo tính liên tục của sản xuất và sự ổn định chất lượng sản phẩm.

Hướng dẫn kỹ thuật này sẽ được cập nhật liên tục. Vui lòng theo dõiMáy móc TongxinTrang web chính thức để biết phiên bản mới nhất. Để được hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi bất cứ lúc nào.