Компания Tongxin Machinery поставляет высококачественное и экономичное строительное оборудование, включая бетоносмесительные установки и станции для смешивания стабилизированного грунта. Свяжитесь с нами для разработки индивидуальных решений.
Научный проспект, район Шанцзе, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань
Введение: понимание серьезности отказов из-за отсутствия потока цемента
В бетонной промышленности отказ цемента считается одной из самых серьёзных проблем, приводящих к перерывам в производстве. Этот отказ приводит не только кполное производствоОстановка линии, но также может привести к значительным экономическим потерям и угрозам безопасности. Как профессионалпроизводительВ сфере бетоносмесительного оборудования компания Tongxin Machinery предоставит комплексное техническое решение — от диагностики неисправностей до их полного устранения, основываясь на 20-летнем опыте работы в отрасли.
Глава 1: Углубленный анализ уплотнения и закупорки выходного отверстия цементного силоса
1.1 Физические механизмы образования разрушений
Цемент претерпевает сложные физические изменения в процессе транспортировки. Падение частиц цемента с высоты 20 метров в силос запускает цепную реакцию:
Аэродинамические эффекты:
- Воздух между частицами быстро сжимается в процессе падения.
- Образование «воздушных клиньев» высокого давления, препятствующих движению материала
- Сжатый воздух на дне силоса не может вовремя выйти, создавая противодавление.
Изменения характеристик материала:
- Сила трения покоя между мелкими частицами увеличивается экспоненциально.
- Угол естественного откоса материала превышает критические значения
- Формирование устойчивых конструкций типа «арочный мост»
1.2 Процесс диагностики профессионального уровня
Этап первый: комплексная проверка системы арочного разрушения
Метод слуховой диагностики:
- Активировать ручной режим управления электромагнитным клапаном
- Слушайте на расстоянии 1 метра от оборудования.
- Нормальная работа должна сопровождаться четкими, регулярными «щелчками».
Метод тактильной диагностики:
- Вручную коснитесь наружной стенки впускного трубопровода.
- Ощущайте частоту и интенсивность импульсов воздушного потока
- В нормальных условиях должна ощущаться значительная вибрация.
Метод обнаружения прибора:
- Проверьте выходной сигнал манометра воздушного компрессора.
- Стандартный диапазон давления: 0,5-0,8 МПа
- Колебание давления не должно превышать ±0,05 МПа.
Этап второй: решения для ступенчатой обработки
Первичное лечение:
- Используйте профессиональный антистатический резиновый молоток.
- Применить наклонную нарезку под углом 45 градусов на конусной секции силоса.
- Регулировка силы одинарного нажатия в диапазоне 50–100 Н
Расширенное лечение:
- Замените электромагнитный клапан и проверьте цепи.
- Отрегулируйте давление воздуха в сепараторе нефти и воды.
- Проверьте наличие утечек воздуха в пневматических линиях.
Глава 2: Комплексное управление слеживанием и разрушением герметика в цементных силосах
2.1 Многолучевой анализ проникновения влаги
Основные пути вторжения:
- Старение и растрескивание уплотнителей верхней крышки силоса
- Негерметичность входных дождевых колпачков
- Плохая герметизация в местах соединения пылесборника
Пути бокового проникновения:
- Микроскопическая коррозия сварных швов стенок силоса
- Локальное отслоение антикоррозионных покрытий
- Остаточная деформация сжатия уплотнителей дверцы люка
Образование конденсата:
- Конденсация из-за разницы температур
- Нарушение работы дыхательного клапана
2.2 Системные профилактические и лечебные решения
Система профилактического обслуживания
Система ежедневной проверки:
- Визуальный осмотр состояния верхнего уплотнения силоса
- Контроль перепада давления в пылеуловителе
- Определение распределения температуры стенок силоса
План регулярного технического обслуживания:
- Ежеквартальная комплексная проверка системы герметизации
- Полугодовой ремонт антикоррозийного слоя
- Ежегодная общая оценка безопасности
Глава 3: Точная диагностика неисправностей системы винтового конвейера
3.1 Применение анализа дерева отказов
Используя анализ дерева неисправностей, мы разлагаемвинтотказы конвейерной системы делятся на три основные ветви:
Сбои в работе энергосистемы:
- Старение изоляции двигателя
- Потеря фазы питания
- Неисправность контакта цепи управления
Неисправности системы трансмиссии:
- Износ редуктора
- Ослабление фитинга ключевого соединения
Механические неисправности кузова:
- Зазор муфты превышает нормы
- Деформация износа лезвия
- Внутренняя закупорка материала
3.2 Технология градуированной диагностики
Диагностика первого уровня: быстрая оценка на месте
Метод сенсорной диагностики:
- Видение: наблюдение за пусковыми характеристиками двигателя
- Слух: определение аномальных типов звуков
- Касание: обнаружение условий вибрации оборудования
- Запах: Определите запах горящей изоляции.
Диагностика второго уровня: инструментальное обнаружение
Определение электрических параметров:
- Проверка баланса трехфазного тока
- Проверка сопротивления изоляции двигателя
- Анализ характеристик пускового тока
Определение механических параметров:
- Определение скорости вибрации подшипника
- Измерение точности центровки валов
- Контроль температуры редуктора
Глава 4: График профилактического обслуживания
Цикл технического обслуживания | Предметы осмотра | Технические стандарты | Методы обнаружения |
Ежедневно | Функция системы арочного ломания | Функция системы арочного ломания | Нормальная работа | Функциональный тест |
Еженедельно | Состояние работы винтового конвейера | Вибрация <4,5 мм/с | Обнаружение вибрации |
Ежемесячно | Система герметизации силоса | Нет точек утечки | Обнаружение печатей |
Ежеквартальный | Электрическая система управления | Изоляция >1МОм | Проверка мегомметром |
Ежегодно | Комплексное обслуживание системы | Соответствует заводским стандартам | Профессиональный осмотр |
Заключение: Создание комплексной системы управления состоянием оборудования
Внедряя системные решения, представленные в данном руководстве, операторы бетоносмесительных установок могут:
1. Быстро и точно диагностировать основные причины отсутствия потока цемента.
2. Принять научные и эффективные меры лечения.
3. Создать комплексную систему профилактического обслуживания.
4. Обеспечить управление состоянием оборудования на протяжении всего жизненного цикла
Компания Tongxin Machinery рекомендует клиентам не только сосредоточиться на устранении неисправностей, но и создать комплексную систему управления состоянием оборудования. Регулярное обучение, профилактическое обслуживание и комплексное применение интеллектуальных систем мониторинга позволяют максимально повысить надежность оборудования, обеспечивая непрерывность производства и стабильное качество продукции.
Это техническое руководство будет постоянно обновляться. Следите за обновлениями.«Tongxin Machinery»Актуальную версию можно найти на официальном сайте. За профессиональной технической поддержкой обращайтесь в любое время к нашим инженерам.
