Приложения

Технический анализ бетоносмесительного завода HZS75: параметры, производительность и принцип работы

TheБетонный завод HZS75Являясь ведущим продуктом в области производства бетона среднего размера, он широко используется в различных строительных проектах, дорожном и мостовом строительстве, а также в производстве товарного бетона благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам и стабильным рабочим характеристикам. В данной статье представлен всесторонний анализ технических параметров, эксплуатационных характеристик и принципов работы установки HZS75, а также профессиональная техническая справка.

1. Подробные основные технические параметры

1.1 Основные эксплуатационные параметры

- Теоретическая производительность: 75 м³/ч

- Максимальная производительность слива: 1500 л

- Мощность микшерного узла: 2×30 кВт

- Общая потребляемая мощность: около 130–160 кВт

- Высота выброса: 3,8 метра

- Точность взвешивания:

- В совокупности: ±2%

- Цемент: ±1%

- Вода: ±1%

- Добавка: ±1%

1.2 Структурные параметры

- Хост микширования:JS1500двухвальный принудительный смеситель

- Дозировочная машина: тип PLD2400, четыре отсека

- Емкость цементного силоса: 100 т (опционально 50 т/150 т)

- Винтовой конвейер: Φ273 мм, производительность конвейера 60 т/ч

- Ленточный конвейер: ширина полосы 800 мм, скорость ленты 1,6 м/с

1.3 Электрические параметры

- Управляющее напряжение: 220 В переменного тока ±10%

- Рабочее напряжение: 380 В переменного тока ±10%

- Метод управления: микрокомпьютерное автоматическое управление

- Температура окружающей среды: от -10℃ до +40℃

- Относительная влажность: ≤90%

2. Выдающиеся эксплуатационные характеристики

2.1 Высокая эффективность производства

Технология двухвального принудительного смешивания обеспечивает короткое время смешивания и превосходную однородность. Каждый цикл смешивания занимает всего 60 секунд, а фактическая производительность составляет 50–60 м³/ч, что превышает отраслевые стандарты более чем на 10%.

2.2 Точная система взвешивания

Оснащен четырьмя независимыми системами взвешивания:

- Весы для наполнителя: изготовлены из стальной пластины толщиной 3 мм, прочные

- Порошковые весы: полностью герметичная конструкция, защищенная от пыли и влаги

- Весы для воды: подкачивающий насос мощностью 2,2 кВт для более быстрого слива воды

- Добавка: нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии

2.3 Интеллектуальная система управления

- ПЛК + двухъядерный промышленный компьютер управления, обеспечивающий стабильную и надежную работу

- Сенсорное управление с удобным интерфейсом

- Функция хранения формул (до 999 формул)

- Автоматическая запись производственных данных, поддержка экспорта на USB

- Функция удаленного мониторинга, обеспечивающая возможность работы без участия человека

2.4 Экологичный и энергосберегающий дизайн

- Полностью закрытая конструкция: эффективно подавляет пыль

- Импульсная система пылеудаления: эффективность пылеудаления 99,5%

- Система переработки сточных вод: нулевой сброс

- Малошумная конструкция: уровень рабочего шума менее 75 дБ

2.5 Модульная структура

Контейнерная модульная конструкция для быстрой и простой установки:

- Минимальные фундаментные работы: снижают затраты на установку

- Простота переезда: переезд возможен в течение 7–10 дней.

- Высокая масштабируемость: конфигурации можно добавлять по мере необходимости

3. Подробные принципы работы

3.1 Процесс дозирования

Система дозирования использует кумулятивное взвешивание:

- Агрегатное дозирование:Дозировочная машина PLD2400пропорции материалов как установлено

- Транспортировка порошка: винтовой конвейер транспортирует цемент в весовой бункер.

- Дозирование жидкости: насосы для воды и добавок точно измеряют жидкости

3.2 Процесс смешивания

Смесительный узел работает по принципу двухвального встречного вращения:

- Смешивающее действие: материалы подвергаются конвективному перемешиванию под действием перемешивающих лопастей.

- Сдвиговое действие: валы, вращающиеся в противоположных направлениях, создают значительные сдвиговые усилия.

- Диффузионное действие: равномерное распределение материалов во время смешивания

3.3 Рабочий процесс системы управления

- Обнаружение запуска: система автоматически проверяет состояние компонентов

- Автоматическое дозирование: материалы взвешиваются в соответствии с заданными формулами

- Подача и смешивание: материалы подаются в смеситель последовательно.

- Выгрузка и транспортировка: автоматическая выгрузка после завершения смешивания

3.4 Механизмы обеспечения безопасности

- Защита двигателя от перегрузки: автоматически обнаруживает отклонения тока

- Сигнализация уровня материала: мониторинг уровня в силосе в режиме реального времени

- Защита от превышения предельного значения: обеспечивает правильную работу двери

- Аварийная остановка: функция аварийной остановки одним нажатием кнопки

4. Анализ технических преимуществ

4.1 Преимущества эффективности производства

По сравнению с аналогичными изделиями установка HZS75 предлагает:

- на 20% короче время смешивания

- потребление энергии снижено на 15%

- снижение затрат на техническое обслуживание на 30%

- срок службы на 5 лет дольше

4.2 Преимущества контроля качества

- точность взвешивания выше на 50%

- 98% однородности бетона

- 100% гарантия прочности

- контроль осадки ±10 мм

4.3 Преимущества эксплуатации и обслуживания

- Высокая автоматизация, сокращение числа операторов на 50%

- Самодиагностика неисправностей, сокращение времени ремонта на 70%

- Модульная конструкция для легкой замены деталей

- Удаленное обслуживание со своевременной технической поддержкой

5. Области применения

5.1 Строительная инженерия

Подходит для различных проектов строительства и коммунального хозяйства, требующих больших объемов бетона, удовлетворяя пиковые потребности в бетоне.

5.2 Дороги и мосты

Идеально подходит для крупномасштабной инфраструктуры, такой как автомагистрали, железные дороги и мосты, гарантируя качество и стабильность поставок бетона.

5.3 Коммерческий бетон

Идеально подходит для производителей коммерческого бетона, удовлетворяя разнообразные потребности в крупносерийном производстве.

5.4 Специальные проекты

Возможность настройки для производства специальных видов бетона, например, водостойкого или кислотостойкого.

6. Рекомендации по покупке

6.1 Руководство по выбору конфигурации

- Базовая конфигурация: отвечает общим потребностям строительства

- Стандартная конфигурация: подходит для производства коммерческого бетона

- ПремиумКонфигурация: Для особых требований проекта

6.2 Требования к месту установки

- Площадь участка: не менее 15 м × 15 м

- Конфигурация питания: трансформатор мощностью более 200 кВА

- Водоснабжение: 10 тонн в час

- Дренажная система: хорошо спроектированные дренажные сооружения

6.3 Анализ доходности инвестиций

На основе стандартной конфигурации:

- Инвестиции в оборудование: 300 000–500 000 иен

- Суточная производительность: 500-600 м³

- Срок окупаемости инвестиций: 6-8 месяцев

Бетонный завод HZS75 благодаря своим передовым техническим характеристикам, исключительной производительности и надёжным принципам работы стал предпочтительным выбором для предприятий среднего бетонного производства. Его технические показатели и эксплуатационные характеристики являются ведущими в отрасли.

Выбор установки HZS75 означает не только выбороборудованиеНо также внедряем эффективный, энергосберегающий и экологичный метод производства. Мы будем рады сотрудничеству с вами и предоставлению самых надежных решений по производству бетона для ваших проектов.

Если вам нужны дополнительные технические подробности или индивидуальные решения, пожалуйста, свяжитесь с нами.Машиностроение Тунсиньпрофессиональная техническая команда для экспертного обслуживания и поддержки.