Tongxin Machinery propose des équipements de construction de haute qualité et économiques, notamment des centrales à béton et des stations de mélange de sols stabilisés. Contactez-nous pour des solutions personnalisées.
Avenue des sciences, district de Shangjie, ville de Zhengzhou, province du Henan
Introduction : Comprendre la gravité des défaillances liées à l'absence d'écoulement du ciment
Dans l'industrie du béton, le phénomène de « non-écoulement du ciment » est largement reconnu comme l'un des problèmes d'interruption de production les plus graves. Ce défaut entraîne non seulement…production complèteL'arrêt d'une ligne de production peut non seulement entraîner des pertes économiques importantes, mais aussi des risques pour la sécurité. En tant que professionnelfabricantDans le domaine des équipements de malaxage du béton, Tongxin Machinery fournira une solution technique complète, du diagnostic des pannes à leur résolution complète, forte de 20 ans d'expérience dans le secteur.
Chapitre 1 : Analyse approfondie du compactage et du blocage des orifices de sortie des silos à ciment
1.1 Mécanismes physiques de la formation des ruptures
Le ciment subit des transformations physiques complexes lors de son transport. Lorsque des particules de ciment tombent d'une hauteur de 20 mètres dans le silo, cela déclenche une réaction en chaîne :
Effets aérodynamiques :
- L'air entre les particules est rapidement comprimé pendant le processus de chute.
- Formation de « coins d'air » à haute pression qui entravent l'écoulement des matériaux
L'air comprimé au fond du silo ne peut s'échapper à temps, créant une contre-pression.
Modifications des caractéristiques du matériau :
- Le frottement statique entre les particules fines augmente de façon exponentielle
- L'angle de talus naturel du matériau dépasse les valeurs critiques
- Formation de structures stables en « pont en arc »
1.2 Processus de diagnostic de niveau professionnel
Phase 1 : Inspection complète du système de rupture d'arches
Méthode de diagnostic auditif :
- Activer le mode de commande manuelle de l'électrovanne
- Écoutez à une distance d'un mètre de l'équipement.
- Un fonctionnement normal devrait produire des « claquements » clairs et réguliers
Méthode de diagnostic tactile :
- Mettre en contact manuellement la paroi extérieure du conduit d'admission
- Détecter la fréquence et l'intensité des pulsations du flux d'air
- Des vibrations importantes devraient être ressenties dans des conditions normales.
Méthode de détection instrumentale :
- Vérifier la pression de sortie du manomètre du compresseur d'air
- Plage de pression standard : 0,5-0,8 MPa
- La fluctuation de pression ne doit pas dépasser ±0,05 MPa
Phase deux : Solutions de traitement graduées
Traitement primaire :
- Utilisez un marteau en caoutchouc antistatique professionnel
- Adopter un taraudage oblique à 45 degrés sur la section du cône du silo
- Contrôler la force de frappe unique entre 50 et 100 N
Traitement avancé :
- Remplacer l'électrovanne et inspecter les circuits
- Régler la pression d'air du séparateur huile-eau
- Vérifier l'étanchéité des conduites pneumatiques
Chapitre 2 : Gestion globale du colmatage et de la défaillance des joints d’étanchéité des silos à ciment
2.1 Analyse multipath de l'infiltration d'humidité
Principaux vecteurs d'intrusion :
- Vieillissement et fissuration des joints d'étanchéité des couvercles de silo
- Défaillance du joint des chapeaux de pluie d'entrée
- Mauvaise étanchéité au niveau des interfaces du dépoussiéreur
Voies d'intrusion latérales :
- Corrosion microscopique au niveau des soudures des parois du silo
- Décollement local des revêtements anticorrosion
- Déformation permanente par compression des joints de porte d'accès
Formation de condensat :
- Condensation due aux différences de température
- Dysfonctionnement de la valve respiratoire
2.2 Solutions systématiques de prévention et de traitement
Système de maintenance préventive
Système d'inspection quotidienne :
- Inspection visuelle de l'état du joint d'étanchéité du couvercle du silo
- Surveillance de la différence de pression du dépoussiéreur
- Détection de la distribution de la température des parois du silo
Plan d'entretien régulier :
- Inspection trimestrielle complète du système d'étanchéité
- Réparation semestrielle de la couche anticorrosion
- Évaluation annuelle globale de la sécurité
Chapitre 3 : Diagnostic précis des défaillances des systèmes de convoyeurs à vis
3.1 Application de l'analyse par arbre de défaillances
En utilisant l'analyse par arbre de défaillance, nous décomposonsvisLes défaillances des systèmes de convoyage se répartissent en trois grandes catégories :
Pannes du réseau électrique :
- Vieillissement de l'isolation du moteur
- Perte de phase du courant
- Défaillance du contact du circuit de commande
Défaillances du système de transmission :
- Usure des engrenages de réduction
- Jeu dans la fixation de la clé
Défaillances mécaniques de la carrosserie :
- Jeu d'accouplement supérieur aux normes
- Déformation due à l'usure de la lame
- Blocage interne du matériel
3.2 Technologie de diagnostic graduée
Diagnostic de niveau 1 : Évaluation rapide sur site
Méthode de diagnostic sensoriel :
- Vision : Observer les caractéristiques de démarrage du moteur
- Audition : Identifier les types de sons anormaux
- Tactile : Détecter les vibrations de l'équipement
- Odeur : Identifier l'odeur de l'isolant brûlé
Diagnostic de niveau 2 : Détection assistée par instrument
Détection des paramètres électriques :
- Test d'équilibrage du courant triphasé
- Tests de résistance d'isolement du moteur
- Analyse des caractéristiques du courant de démarrage
Détection des paramètres mécaniques :
- Détection de la vitesse de vibration des roulements
- Mesure de la précision d'alignement des arbres
- Surveillance de la température des réducteurs
Chapitre 4 : Programme d'entretien préventif
Cycle de maintenance | Éléments d'inspection | Normes techniques | Méthodes de détection |
Tous les jours | Fonctionnement du système de rupture d'arche | Fonctionnement du système de rupture d'arche | Fonctionnement normal | Test de fonctionnement |
Hebdomadaire | état de fonctionnement du convoyeur à vis | Vibration < 4,5 mm/s | Détection des vibrations |
Mensuel | système d'étanchéité de silo | Aucun point de fuite | Détection des phoques |
Trimestriel | système de commande électrique | Isolation >1MΩ | Test au mégohmmètre |
Annuellement | Maintenance complète du système | Conforme aux normes d'usine | inspection professionnelle |
Conclusion : Mise en place d'un système complet de gestion de la santé des équipements
En mettant en œuvre les solutions systématiques proposées dans ce guide, les exploitants de centrales à béton peuvent :
1. Diagnostiquer rapidement et précisément les causes profondes des défaillances liées à l'absence d'écoulement du ciment.
2. Adopter des mesures de traitement scientifiques et efficaces
3. Mettre en place un système de maintenance préventive complet
4. Assurer une gestion complète du cycle de vie des équipements
Tongxin Machinery recommande à ses clients de ne pas se contenter de traiter les pannes, mais de mettre en place un système complet de gestion de la santé des équipements. Grâce à des formations régulières, à la maintenance préventive et à l'utilisation généralisée de systèmes de surveillance intelligents, la fiabilité des équipements peut être optimisée afin de garantir la continuité de la production et la stabilité de la qualité des produits.
Ce guide technique sera mis à jour régulièrement. Restez à l'écoute !Machines TongxinPour obtenir la dernière version, rendez-vous sur le site officiel. Pour une assistance technique professionnelle, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénieurs à tout moment.
