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Dans le secteur hautement concurrentiel du béton commercial d'aujourd'hui, leJS1500bétonnière constitue un choix idéal pour les lignes de production de taille moyenne. LeconfigurationSes paramètres techniques ont un impact direct sur l'efficacité opérationnelle. Une configuration d'alimentation et un choix judicieux du transformateur garantissent non seulement un fonctionnement stable de l'équipement, mais réduisent également considérablement les coûts de consommation d'énergie et améliorent le retour sur investissement. Cet article propose un guide de configuration technique détaillé pour le JS1500.centrale de mélange d'un point de vue d'application pratique.

1.1 Paramètres de capacité de production

Indicateurs théoriques de production :

- Capacité de décharge nominale : 1 500 L/lot

- Productivité théorique : 75-90 m³/h

- Temps de cycle de travail : 60 à 72 secondes

- Débit réel moyen annuel : 65-80 m³/h (pertes de production comprises)

Paramètres de configuration structurelle :

- Mélangeur hôte : JS1500 à double arbre horizontal de type forcé

- Capacité de la trémie : 2,8 m³

- Hauteur de refoulement : 3,8-4,2 m

- Empreinte totale de l'usine : 30 m × 20 m (disposition de base)

 1.2 Configuration du système de stockage

Stockage d'agrégats :

- Capacité de stockage de sable et de pierre : 4 × 3,5 m³

- Capacité de stockage de poudre : 2 × 150 t

- Capacité du réservoir d'additifs : 1 × 5 m³

Système de transport :

- Largeur de la bande inclinée : 800 mm

- Vitesse de la bande : 2,0 m/s

- Capacité du convoyeur à vis : 80 t/h

II. Analyse approfondie des besoins énergétiques

2.1 Détails de la composition de la puissance totale

La puissance totaleconfigurationde la centrale de mélange JS1500 est d'environ 110 kW, répartis comme suit :

Configuration d'alimentation des principales unités de consommation d'énergie :

1. Système hôte de mixage :2 × 30 kW

- Utilise des moteurs à économie d'énergie à haut rendement

- Contrôle de démarrage progressif pour réduire le courant d'appel

- Facteur de puissance ≥ 0,88

2. Système de transport de matériaux : 

- Convoyeur à bande inclinée : 30 kW

- Convoyeur à vis : 15 kW × 2

3. Système de dosage :

- Dosage d'agrégats : 7,5 kW

- Système liquide : 7 kW

4. Systèmes pneumatiques et auxiliaires :

- Compresseur d'air : 7,5 kW

- Système de contrôle : 2 kW

 III. Guide professionnel pour la sélection des transformateurs

3.1 Calcul de la capacité du transformateur

Exigences de capacité de base :

Puissance active totale : 200 kW

Facteur de puissance : 0,85 (avant compensation)

Demande de puissance apparente : 200 / 0,85 = 235 kVA

Facteurs de correction :

- Facteur de simultanéité : 0,8

- Réserve de développement : 20 %

- Correction de la température ambiante : 1,1

- Facteur d'influence harmonique : 1,15

Détermination de la capacité finale :

235 × 0,8 × 1,2 × 1,1 × 1,15 = 285 kVA

Sélection recommandée : transformateur 315 kVA

3.2 Transformateur Suggestions de sélection

Transformateur immergé dans l'huile :

- Modèle : S13-M-315 kVA

- Rapport de tension : 10/0,4 kV

- Groupe de connexion : Dyn11

- Impédance Tension : 4%

Transformateur à sec :

- Modèle : SCB14-150 kVA

- Classe d'isolation : Classe F

- Niveau de protection : IP23

- Méthode de refroidissement : ANAF

3.3 Configuration du système de distribution d'énergie

Configuration côté haute tension :

- Armoire de ligne entrante : HXGN17-12

- Armoire de comptage : Dispositif de comptage dédié

- Armoire de ligne sortante : disjoncteur à vide

Configuration côté basse tension :

- Armoire de ligne entrante : disjoncteur de châssis

- Armoire de compensation : Compensation intelligente des condensateurs

- Armoire de ligne sortante : conception modulaire

4.1 Architecture de contrôle intelligente

Contrôleurs principaux :

- Système PLC : Siemens S7-1500

- Interface IHM : écran tactile couleur de 12 pouces

- Acquisition de données : passerelle IoT

Fonctions de contrôle :

- Précision du dosage automatique : ≤ ±1 %

- Traçabilité des données de production : enregistrement à 100 %

- Autodiagnostic des pannes : alerte précoce intelligente

4.2 Système de gestion de l'efficacité énergétique

Surveillance en temps réel :

- Compteurs indépendants pour chaque unité

- Surveillance du facteur de puissance

- Analyse statistique de la consommation d'énergie

- Alarmes d'anomalies d'efficacité énergétique

Contrôle d'optimisation :

- Planification optimisée du fonctionnement des équipements

- Suggestions de production basées sur les heures de pointe/hors pointe

- Sélection du mode de fonctionnement à économie d'énergie

V. Points clés de l'installation et du débogage

5.1 Normes d'installation électrique

Exigences en matière de qualité de l'énergie :

- Écart de tension : ≤ ±5 %

- Écart de fréquence : ≤ ±0,5 Hz

- Distorsion harmonique : ≤ 5%

Système de mise à la terre :

- Résistance de terre : ≤ 4 Ω

- Type de mise à la terre : TN-S

- Protection contre la foudre : protection secondaire

5.2 Normes de débogage et d'acceptation

Tests de performance :

- Essai à vide : 4 heures

- Test de charge : 8 heures

- Vérification de la capacité de production : test de production en continu

- Étalonnage de la précision de mesure : tests par des tiers

 VI. Gestion de l'exploitation et de la maintenance

6.1 Plan d'entretien quotidien

Maintenance du système électrique :

- Quotidien : Détection de la température du point de connexion

- Hebdomadaire : Test de résistance d'isolement

- Mensuel : Calibrage des dispositifs de protection

- Trimestriel : Inspection préventive complète

6.2 Mesures d'optimisation de l'efficacité énergétique

Optimisation opérationnelle :

- Optimisation de la planification des équipements

- Planification rationnelle de la production

- Planification de la maintenance scientifique

Améliorations techniques :

- Remplacement par des moteurs à haut rendement

- Application de la technologie de conversion de fréquence

- Modernisation de l'éclairage intelligent

 VII. Analyse des avantages de l'investissement

7.1 Composition de l'investissement initial

- Investissement en équipement : 50 000–85 714$

- Assistance électrique : 14286–28571$

- Installation et débogage : 7143–8571$  

7.2 Analyse des coûts opérationnels

Coûts de l'énergie :

- Consommation d'électricité par tonne : 1,8–2,2 kWh

- Coût annuel de l'électricité : 35 714–50 000$

Coûts d'entretien :

- Coût moyen annuel d'entretien : 4 286–7 143$ 

7.3 Évaluation du rendement de l'investissement

- Point mort : Production mensuelle de 8 000 m³

- Période de retour sur investissement : 1 an

- Durée de vie : 10 ans

 Conclusion : La configuration scientifique crée une valeur maximale

La configuration des paramètres et la conception électrique de la centrale à béton JS1500 constituent un projet systématique qui nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs, notamment les processus de production, l'alimentation électrique et le budget d'investissement.Machines TongxinRecommandé:

1. Conception professionnelle :Engagez des ingénieurs expérimentés pour la conception du système.

2. Priorité qualité :Choisissez fiableéquipementfournisseurs.

3. Planification prospective modérée :Réservez un espace de développement approprié.

4. Gestion intelligente :Mettre en place un système global de gestion de l’énergie.

Grâce à une configuration scientifique et une gestion standardisée, l'usine de mélange JS1500 deviendra sans aucun doute un partenaire fiable dans la création d’avantages économiques pour vos opérations.