Tongxin Machinery propose des équipements de construction de haute qualité et économiques, notamment des centrales à béton et des stations de mélange de sols stabilisés. Contactez-nous pour des solutions personnalisées.
Avenue des sciences, district de Shangjie, ville de Zhengzhou, province du Henan
1. Base de calcul de la capacité de production théorique
En tant que choix dominant pour les projets d'ingénierie de petite et moyenne taille, la capacité de production nominale deCentrale à béton HZS50 est de 50 mètres cubes par heure. Cette valeur théorique est calculée selon les conditions idéales suivantes :
Paramètres de configuration de base :
- Modèle d'unité principale : JS1000 à double arbre forcémixer
- Volume de refoulement : 1000 litres (1 mètre cube)
- Cycle de travail : 72 secondes/temps
- Nombre théorique de cycles : 50 fois/heure
- Capacité de production maximale théorique : 50 mètres cubes/heure
Cependant, dans les environnements de production réels, cette valeur théorique est souvent difficile à atteindre. Les principales raisons sont analysées ci-dessous.
2. Analyse des facteurs clés affectant la capacité de production réelle
(1) Optimisation de la charge de fonctionnement des équipements
Afin de garantir un fonctionnement stable à long terme deéquipementet éviter une usure excessive, la plupart des entreprises adoptent une stratégie d'exploitation de réduction de charge :
Mode de fonctionnement | Chaque production | Cycles par heure | Capacité de production théorique m³/h | Scénarios applicables |
entièrement chargé | 1,0 m³ | 50Second ordre | 50 | Production de pointe à court terme |
Optimiser la charge | 0,9 m³ | 50Second ordre | 45 | Production conventionnelle |
Charge légère | 0,8 m³ | 50Second ordre | 40 | Production conservatrice |
(2) Impact de l'efficacité de la planification des transports
La planification des camions-citernes à béton est un facteur clé affectant la capacité de production :
- Temps de chargement : 3 à 4 minutes par camion en moyenne
- Temps de rotation des véhicules : incluant l'ensemble du processus d'entrée sur le site, de pesée, de chargement et de sortie du site
- Écart de planification : L'écart entre les correspondances des véhicules est d'environ 1 à 2 minutes
- Temps de production effectif réel : Il est donc réduit à 45-50 minutes par heure
(3) Résumé des autres facteurs d'influence
Catégorie de facteur | Impact spécifique | Perte de capacité attendue |
Approvisionnement en matières premières | Délai de chargement | 5% |
Entretien des équipements | Temps d'arrêt et temps de nettoyage | 5-15% |
Opérations du personnel | Efficacité de la collaboration et capacités opérationnelles | 3-8% |
Facteurs saisonniers | Effets de la température et de l'humidité | 2-5% |
3. Statistiques sur la capacité de production réelle
Conditions de production | Plage de rendement horaire | Production journalière (8 heures) | Situations applicables |
État idéal | 40-45 m³/h | 320-360 m³ | Nouveaux équipements, planning optimisé |
Production conventionnelle | 30-35 m³/h | 240-280 m³ | Conditions générales de construction |
État inefficace | 20-25 m³/h | 160-200 m³ | Matériel vieillissant et gestion insuffisante |
4Plan d'optimisation des capacités et effet de mise en œuvre
(1) Plan d'optimisation des équipements
- Mise à niveau du système de mélange
- Utiliser des réducteurs hautes performances pour réduire le temps de production à 65 secondes
- Installer un système de surveillance des pales de mélange pour réduire les temps d'arrêt
- Effet attendu : Augmenter la capacité de production de 10 à 15 %
- Améliorer le système de transport
- Optimiser la vitesse du convoyeur à bande et raccourcir le temps de chargement
- Effet attendu : Augmenter la capacité de production de 5 à 8 %
(2) Optimisation de la gestion de la production
- Système de répartition des véhicules
- Mettre en place un système de chargement de rendez-vous
- Mettre en place une plateforme de surveillance des véhicules en temps réel
- Optimiser la circulation sur site
- Effet attendu : Réduire le temps d'attente de 30 %
- Optimisation du plan de production
- Mettre en œuvre le plan de production de préfabrication
- Mettre en place un mécanisme d'alerte sur les stocks
- Effet attendu : Augmenter l'utilisation des équipements de 20 %
(3) Formation du personnel et automatisation
- Formation professionnelle des opérateurs
- Introduire un système de contrôle automatisé
- Mettre en place un système de maintenance préventive
- Effet attendu : Améliorer l'efficacité globale de 15 à 20 %
5. Conclusion et recommandations
Plage de capacité réelle :
- Optimisation idéale : 40-45 mètres cubes/heure
- Niveau de production standard : 30 à 35 mètres cubes/heure
- Capacité minimale garantie : 25 mètres cubes/heure
Recommandations de mise à niveau :
1. Optimisation à court terme : se concentrer sur l’amélioration du système de répartition et de la gestion de la maintenance pour augmenter la capacité de 15 à 20 %.
2. Planification à moyen terme : Moderniser la technologie des équipements pour augmenter la capacité à 35-40 mètres cubes/heure.
3. Développement à long terme : Si la demande continue de croître, il est recommandé d'envisager une mise à niveau vers unHZS75unité ou adoption d'un parallèle à deux stationsconfiguration.
Remarques :
- Les augmentations de capacité doivent être basées sur le fonctionnement sûr de l’équipement.
- Des facteurs de soutien tels que l’extension de puissance et les contraintes du site doivent être pris en compte.
- Une évaluation professionnelle est recommandée avant d’élaborer un plan de mise à niveau personnalisé.
À traversMachines TongxinLes améliorations technologiques du HZS50centrale à bétonpeut atteindre un fonctionnement efficace proche de sa capacité théorique, créant ainsi de plus grands avantages économiques pour les entreprises de béton prêt à l'emploi.
