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Centrale à béton HZS75 : Analyse technique : paramètres, performances et principe de fonctionnement

LeCentrale à béton HZS75La centrale HZS75, produit phare dans le domaine de la production de béton de taille moyenne, est largement utilisée dans divers projets de construction, notamment pour les routes et les ponts, ainsi que pour la production de béton commercial, grâce à ses excellentes performances et à sa grande stabilité. Cet article présente une analyse complète des paramètres techniques, des caractéristiques de performance et des principes de fonctionnement de la centrale HZS75, constituant ainsi une référence technique de référence.

1. Paramètres techniques de base détaillés

1.1 Paramètres de performance de base

- Débit de production théorique : 75 m³/h

- Capacité de refoulement maximale : 1500 L

- Puissance du groupe hôte : 2 × 30 kW

- Consommation électrique totale : env. 130-160 kW

- Hauteur de refoulement : 3,8 mètres

- Précision de pesée :

- Agrégat : ±2%

- Ciment : ±1%

- Eau : ±1 %

- Additif : ±1 %

1.2 Paramètres structurels

- Hôte de mixage :JS1500mélangeur forcé à deux arbres

- Machine de dosage : type PLD2400, quatre compartiments

- Capacité des silos à ciment: 100 t (en option 50 t/150 t)

- Convoyeur à vis: Φ273 mm, capacité de transport 60 t/h

- Convoyeur à bande : largeur de bande 800 mm, vitesse de la bande 1,6 m/s

1.3 Paramètres électriques

- Tension de commande : AC220V ±10%

- Tension de fonctionnement : AC380V ±10%

- Méthode de contrôle : Contrôle automatique par micro-ordinateur

- Température ambiante : -10℃ à +40℃

- Humidité relative : ≤90%

2. Fonctionnalités de performance exceptionnelles

2.1 Haute efficacité de production

Utilisant une technologie de mélange forcé à double arbre, ce procédé garantit un temps de mélange court et une excellente homogénéité. Chaque cycle de mélange ne dure que 60 secondes, pour une capacité de production réelle de 50 à 60 m³/h, soit plus de 10 % supérieure aux normes industrielles.

2.2 Système de pesage précis

Doté de quatre systèmes de pesage indépendants :

- Échelle de granulats : Fabriquée en tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur, durable

- Échelle de poudre : Structure entièrement étanche, résistante à la poussière et à l'humidité

- Échelle de débit : pompe de surpression de 2,2 kW pour un débit d'eau plus rapide

- Échelle additive : Matériau en acier inoxydable, résistant à la corrosion

2.3 Système de contrôle intelligent

- Contrôle par automate programmable + ordinateur industriel double cœur, garantissant un fonctionnement stable et fiable

- Fonctionnement sur écran tactile avec interface utilisateur conviviale

- Fonction de stockage de formules (jusqu'à 999 formules)

- Enregistrement automatique des données de production, prise en charge de l'exportation USB

- Fonction de surveillance à distance permettant un fonctionnement sans opérateur

2.4 Conception écologique et économe en énergie

- Structure entièrement fermée : Supprime efficacement la poussière

- Système de dépoussiérage par impulsions : efficacité de dépoussiérage de 99,5 %

- Système de recyclage des eaux usées : rejet zéro

- Conception silencieuse : niveau sonore en fonctionnement inférieur à 75 dB

2.5 Structure modulaire

Conception modulaire conteneurisée pour une installation rapide et facile :

- Travaux de fondation minimaux : réduit les coûts d’installation

- Déménagement facile : peut être effectué en 7 à 10 jours

- Grande évolutivité : des configurations peuvent être ajoutées selon les besoins

3. Principes de fonctionnement détaillés

3.1 Processus de dosage

Le système de dosage utilise le pesage cumulatif :

- Traitement par lots agrégés :Machine à dosage PLD2400proportions des matériaux comme indiqué

Transport de poudre : Un convoyeur à vis transporte le ciment jusqu'à la trémie de pesage.

- Dosage des liquides : Les pompes à eau et à additifs mesurent les liquides avec précision.

3.2 Procédé de mélange

Le mélangeur fonctionne selon le principe de la contre-rotation à double arbre :

- Action de mélange : Les matériaux subissent un mélange convectif sous l'action des pales de mélange.

- Action de cisaillement : Les arbres contrarotatifs créent de fortes forces de cisaillement

Action de diffusion : répartition uniforme des matériaux lors du mélange

3.3 Flux de travail du système de contrôle

- Détection au démarrage : le système vérifie automatiquement l'état des composants

- Dosage automatique : les matières premières sont pesées selon des formules prédéfinies.

- Alimentation et mélange : Les matériaux sont introduits dans le mélangeur en séquence

- Déchargement et transport : Déchargement automatique après mélange.

3.4 Mécanismes de protection de sécurité

- Protection contre les surcharges moteur : détecte automatiquement les anomalies de courant.

- Alarme de niveau de matériau : Surveillance en temps réel des niveaux de silo

- Protection contre les fins de course de porte : assure le bon fonctionnement de la porte

- Arrêt d'urgence : Fonction d'arrêt d'urgence à une touche

4. Analyse des avantages techniques

4.1 Avantages en matière d'efficacité de la production

Comparée à des produits similaires, l'installation HZS75 offre :

- Temps de mélange réduit de 20 %

- Consommation d'énergie réduite de 15 %

- Réduction de 30 % des coûts de maintenance

- Durée de vie prolongée de 5 ans

4.2 Avantages du contrôle de la qualité

- Précision de pesage améliorée de 50 %

- 98 % d'homogénéité du béton

- Taux d'assurance de résistance de 100 %

- Contrôle de l'affaissement à ±10 mm

4.3 Avantages liés à l'exploitation et à la maintenance

- Forte automatisation, réduisant de 50 % le nombre d'opérateurs

- Autodiagnostic des pannes, réduisant le temps de réparation de 70 %

- Conception modulaire facilitant le remplacement des pièces

- Maintenance à distance avec assistance technique rapide

5. Domaines d'application

5.1 Génie civil

Adapté à divers projets de construction et de génie municipal nécessitant de grands volumes de béton, répondant aux pics de demande en béton.

5.2 Routes et ponts

Idéal pour les infrastructures de grande envergure telles que les autoroutes, les voies ferrées et les ponts, garantissant la qualité et la stabilité de l'approvisionnement en béton.

5.3 Béton commercial

Idéal pour les producteurs de béton commercial, répondant à des besoins de production diversifiés et à grand volume.

5.4 Projets spéciaux

Configurable pour produire des bétons spéciaux, tels que des bétons imperméables ou résistants aux acides.

6. Recommandations d'achat

6.1 Guide de sélection de la configuration

- Configuration de base : répond aux besoins généraux de construction

- Configuration standard : Adaptée à la production commerciale de béton

- PrimeConfiguration: Pour les exigences spécifiques des projets

6.2 Exigences relatives au site d'installation

- Superficie du site : Au moins 15 m × 15 m

- Configuration électrique : Transformateur de plus de 200 kVA

- Approvisionnement en eau : 10 tonnes par heure

- Système de drainage : Installations de drainage bien conçues

6.3 Analyse du rendement des investissements

Basé sur une configuration standard :

- Investissement en équipement : 300 000 à 500 000 ¥

- Production journalière : 500-600 m³

- Délai de retour sur investissement : 6 à 8 mois

La centrale à béton HZS75, grâce à ses paramètres techniques avancés, ses performances exceptionnelles et son fonctionnement fiable, est devenue la référence pour la production de béton de moyenne envergure. Ses caractéristiques techniques et ses performances pratiques la placent à la pointe du secteur.

Choisir la centrale HZS75, ce n'est pas seulement sélectionneréquipementmais aussi en adoptant une méthode de production efficace, économe en énergie et respectueuse de l'environnement. Nous sommes impatients de collaborer avec vous afin de vous fournir les solutions de production de béton les plus fiables pour vos projets.

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