เรา /ภาษาอังกฤษ สปา /ภาษาสเปน ชีวิต /เวียดนาม บัตรประจำตัว /ชาวอินโดนีเซีย อุรด /อูรดู ไทย /ไทย สำหรับ /ภาษาสวาฮีลี นี้ /ชาวฮาสา จาก /ภาษาฝรั่งเศส รุ /รัสเซีย เราซื้อ /ภาษาอาหรับ
โซลูชันเครื่องผสม JS1000: การเปรียบเทียบโรงงานผสม HZS50 และ HZS60
25 ก.ย. 2568

I. การวิเคราะห์แกนหลักของการกำหนดค่าสถานีมิกเซอร์ JS1000

ในฐานะเจ้าภาพหลักของธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อมโรงงานคอนกรีต, เดอะมิกเซอร์ JS1000มีความจุการผสมเดี่ยว 1 ลูกบาศก์เมตร รุ่นโรงงานผสมที่รองรับจะพิจารณาจากประสิทธิภาพของระบบป้อนเป็นหลัก ตามมาตรฐานสากล JS1000 จับคู่กับสองรุ่นหลักๆ ได้แก่:

• ระบบการป้อนแบบฮอปเปอร์: สร้างมาตรฐานคอนกรีต HZS50 โรงงานผสมด้วยผลผลิตเชิงทฤษฎีที่ 50 ม³/ชม.

• ระบบการป้อนแบบสายพาน: สร้างประสิทธิภาพคอนกรีต HZS60การผสมปลูกด้วยผลผลิตเชิงทฤษฎีที่ 60 ม³/ชม.

การจำแนกประเภทนี้สะท้อนถึงปรัชญาการออกแบบของอุตสาหกรรมอุปกรณ์การผลิตคอนกรีต: "โฮสต์ตัวเดียวกัน ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับระบบรองรับ"

concrete mixer-1.jpg

II. การวิเคราะห์เปรียบเทียบพารามิเตอร์ทางเทคนิคโดยละเอียด

 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

 โรงงานผสม HZS50 (ลิฟต์ถัง)

โรงงานผสม HZS60 (สายพานลำเลียง)

 

รุ่นยูนิตหลัก

 JS1000 บังคับเครื่องผสม

เครื่องผสมแบบบังคับ JS1000

 วัฏจักรเชิงทฤษฎี

50 รอบ/ชั่วโมง

 60 รอบ/ชั่วโมง

 

ผลลัพธ์เชิงทฤษฎี

50 ม³/ชม.

60 ม³/ชม.

 ผลผลิตเฉลี่ยจริง

40-45 ม³/ชม.

50-55 ม³/ชม.

ระบบจัดเก็บรวม

ไม่มีไซโลจัดเก็บอิสระ

ไซโลบัฟเฟอร์รวมมาตรฐาน 4 ลูกบาศก์เมตร

 

การกำหนดค่าพลังงาน

90 กิโลวัตต์

110 กิโลวัตต์

 III. การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับกลไกประสิทธิภาพระบบการให้อาหาร

3.1 คอขวดด้านประสิทธิภาพของการป้อนแบบฮอปเปอร์

โรงงานผสม HZS50 ใช้ระบบรอกสลิงที่มีข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพโดยเนื้อแท้:

การวิเคราะห์วงจรการดำเนินงาน:

- เวลาในการโหลดฮอปเปอร์: 15-20 วินาที

- เวลาดำเนินการยก: 10-15 วินาที (ความเร็ว: 0.8-1.2 ม./วินาที)

- เวลาในการคายประจุ: 10 วินาที

- เวลาลงกลับ: 10-15 วินาที

- เวลาการทำงานทั้งหมด: 70-90 วินาที

จุดสูญเสียประสิทธิภาพที่สำคัญ:

- เวลาที่ต้องรอบังคับคิดเป็น 30%-40%

- การสูญเสียพลังงานเนื่องจากการเร่งความเร็ว/ลดความเร็ว

- เวลากลับที่ไม่ได้ใช้ระหว่างการดำเนินการที่ว่างเปล่า

- โหมดการทำงานแบบไม่ต่อเนื่องทำให้เกิดความผันผวนของการผลิต

 3.2 ข้อดีด้านประสิทธิภาพของการป้อนแบบสายพาน

ระบบสายพานลำเลียงของโรงงานผสม HZS60 ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างปฏิวัติวงการ:

กลไกการป้อนอาหารต่อเนื่อง:

- สายพานลำเลียงช่วยให้การขนส่งวัสดุเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

- มวลรวมจะถูกขนส่งล่วงหน้าไปยังช่องเก็บบัฟเฟอร์เหนือเครื่องผสม

- เครื่องผสมทำงานโดยไม่ต้องรอวัตถุดิบ ช่วยให้ผลิตได้ต่อเนื่อง

- ถังเก็บบัฟเฟอร์ทำหน้าที่เป็น "แหล่งกักเก็บ" เพื่อรักษาสมดุลประสิทธิภาพการผลิต

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ:

- การออกแบบถังพัก: ความจุ 4 ม³ ช่วยให้การป้อนอาหารต่อเนื่อง

- การทำงานความเร็วคงที่: ลดการสูญเสียพลังงานจากการสตาร์ทและหยุดบ่อยครั้ง

- การควบคุมอัตโนมัติ: จับคู่เวลาการป้อนและการผสมได้อย่างแม่นยำ

- บำรุงรักษาง่าย: ระบบสายพานมีอัตราความล้มเหลวต่ำกว่าระบบรอก

concrete mixer-2.jpg

IV. คู่มือการตัดสินใจและการเลือกลงทุน

4.1 การวิเคราะห์สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

สถานการณ์การเลือกโรงงานผสม HZS50 (ประมาณ 65% ของกรณี):

- ความต้องการคอนกรีตรายวันต่ำกว่า 300 ม³

- งบประมาณโครงการจำกัด การลงทุนเริ่มต้นควบคุมที่ 300,000-400,000 หยวน

- ระยะเวลาโครงการสั้นกว่า 12 เดือน

- พื้นที่ติดตั้งในสถานที่ก่อสร้างมีจำกัด

- ความต้องการความถี่ในการผลิตต่ำ โหมดการผลิตไม่ต่อเนื่อง

สถานการณ์ในการเลือกโรงงานผสม HZS60 (ประมาณ 35% ของกรณี):

- ความต้องการคอนกรีตรายวันเกิน 300 ม³

- โครงการผลิตต่อเนื่องระยะยาว ผลผลิตต่อปีเกิน 20,000 ม³

- พื้นที่หน้างานเพียงพอต่อการติดตั้งสายพานลำเลียง (ความยาว ≥ 45 เมตร)

- มีความต้องการสูงสำหรับเสถียรภาพและประสิทธิภาพการผลิต

- ระยะเวลาคืนทุนสั้นสำหรับการลงทุน

4.2 การวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน

การวิเคราะห์ความแตกต่างของต้นทุน:

- HZS60อุปกรณ์การลงทุนอยู่ที่ประมาณ 14286--28571$สูงกว่า HZS50

- ประกอบด้วย: ระบบสายพานลำเลียง, ถังบัฟเฟอร์, โครงสร้างเสริมแรง

การคำนวณระยะเวลาคืนทุน:

สมมติว่ามีกำไรสุทธิ 4.29ต่อลูกบาศก์เมตรของคอนกรีต:

- ข้อได้เปรียบในการผลิตรายวัน: HZS60 ผลิตได้มากกว่า HZS50 50-70 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

- รายได้เพิ่มต่อวัน: 214--300$/วัน

- ระยะเวลาคืนทุน: 28571$ ÷ 257$/วัน ≈ 111 วัน (ประมาณ 4 เดือน)

ผลประโยชน์การดำเนินงานในระยะยาว:

- ผลประโยชน์เพิ่มผลผลิตประจำปี: ประมาณ 64286$(คำนวณจาก 250 วันทำการ)

- ลดการใช้พลังงาน: ระบบสายพานช่วยประหยัดพลังงานได้ 15%-20%เมื่อเทียบกับระบบรอก

- ลดต้นทุนแรงงาน: ระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้นช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงาน 1-2 คน

 V. โซลูชันการอัพเกรดและการปรับปรุงทางเทคนิค

โรงงานผสม HZS50 ที่มีอยู่ ผู้ใช้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ผ่านการอัพเกรดทางเทคนิค:

ตัวเลือกการอัพเกรด 1: การปรับปรุงพื้นฐาน

- ติดตั้งสายพานลำเลียงเพื่อทดแทนถังบรรจุ

- เพิ่มถังบัฟเฟอร์รวมขนาด 4 m³

- ปรับปรุงระบบควบคุมไฟฟ้าให้เหมาะสมกับวิธีการป้อนอาหารแบบใหม่

- ต้นทุนการลงทุน:11429--17143$ 

ตัวเลือกอัพเกรด 2: อัพเกรดแบบครอบคลุม

- เปลี่ยนเป็นระบบแบตช์ HZS60 แบบมืออาชีพ

- อัพเกรดระบบส่งสัญญาณโฮสต์มิกเซอร์

- เพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึมระบบควบคุม

- ต้นทุนการลงทุน:8571-14286$

เอฟเฟกต์การอัพเกรด:

- ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 10%

- ลดการใช้พลังงาน

- ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

 VI. คำแนะนำในการคัดเลือกผู้เชี่ยวชาญ

จากการวิเคราะห์ข้อมูลจากกรณีศึกษาของลูกค้าหลายร้อยราย เราขอแนะนำ:

ทางเลือกที่เน้นผลลัพธ์:หากความต้องการการผลิตรายเดือนของคุณเกิน 8,000 ม³ โรงงานผสม HZS60 ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เนื่องจากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

ทางเลือกการลงทุนที่ระมัดระวัง:หากงบประมาณเริ่มต้นมีจำกัดหรือระยะเวลาของโครงการสั้น HZS50 นำเสนอโซลูชันที่คุ้มต้นทุนซึ่งสามารถอัปเกรดได้เมื่อธุรกิจเติบโต

ทางเลือกการพัฒนาที่ยั่งยืน:เมื่อพิจารณาถึงมูลค่าคงเหลือของอุปกรณ์ โรงงานผสม HZS60 ยังคงมูลค่าคงเหลือสูงกว่า 10%-15% หลังจากผ่านไป 3 ปี เนื่องมาจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

 รับโซลูชันส่วนบุคคลฟรี:

ระบุความต้องการเฉพาะของคุณ (ประเภทรวม, ความต้องการผลผลิตรายวัน, ขนาดไซต์, งบประมาณการลงทุน) และเครื่องจักรทงซินทีมงานด้านเทคนิคของเราจะปรับแต่งโรงงานผสมคอนกรีตให้เหมาะสมที่สุดการกำหนดค่าวางแผนสำหรับคุณ รวมถึงโซลูชันที่ครบถ้วน เช่น การเลือกอุปกรณ์ การวางแผนไซต์ และการวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน