KITA /Bahasa inggris SPA /Spanyol KEHIDUPAN /Vietnam PENGENAL /Bahasa Indonesia URD /Bahasa Urdu TH /Thai UNTUK /Bahasa Swahili INI /Bahasa Hausa DARI /Perancis RU /Rusia KAMI MEMBELI /Arab
Analisis Pabrik Pencampur Beton JS1500: Konfigurasi Parameter, Catu Daya, dan Pemilihan Trafo
25 September 2025

Dalam industri beton komersial yang sangat kompetitif saat ini,JS1500mixer beton merupakan pilihan ideal untuk lini produksi berukuran sedang.konfigurasiParameter teknisnya secara langsung memengaruhi efisiensi operasional. Konfigurasi daya dan pemilihan transformator yang tepat tidak hanya memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, tetapi juga secara signifikan mengurangi biaya konsumsi energi dan meningkatkan tingkat pengembalian investasi. Artikel ini menyediakan panduan konfigurasi teknis terperinci untuk JS1500.pabrik pencampuran dari perspektif aplikasi praktis.

concrete mixer-3.jpg

I. Analisis Konfigurasi Parameter Inti

1.1 Parameter Kapasitas Produksi

Indikator Produksi Teoritis:

- Kapasitas Debit Terukur: 1500 L/batch

- Produktivitas Teoritis: 75-90 m³/jam

- Waktu Siklus Kerja: 60-72 detik

- Rata-rata Output Aktual Tahunan: 65-80 m³/jam (termasuk kerugian produksi)

Parameter Konfigurasi Struktural:

- Mixer Host: JS1500 Poros Horizontal Ganda Tipe Paksa

- Kapasitas Hopper: 2,8 m³

- Tinggi Pembuangan: 3,8-4,2 m

- Total Luas Tanaman: 30 m × 20 m (tata letak dasar)

 1.2 Konfigurasi Sistem Penyimpanan

Penyimpanan Agregat:

- Kapasitas Penyimpanan Pasir dan Batu: 4 × 3,5 m³

- Kapasitas Penyimpanan Serbuk: 2 × 150 t

- Kapasitas Tangki Aditif: 1 × 5 m³

Sistem Pengangkutan:

- Lebar Sabuk Miring: 800 mm

- Kecepatan Sabuk: 2,0 m/s

- Kapasitas Konveyor Sekrup: 80 t/jam

II. Analisis Mendalam Kebutuhan Daya

2.1 Rincian Komposisi Daya Total

Daya totalkonfigurasidari pabrik pencampuran JS1500 adalah sekitar 110 kW, didistribusikan sebagai berikut:

Konfigurasi Daya Unit Konsumsi Daya Utama:

1. Sistem Host Mixer:2 × 30 kW

- Menggunakan motor hemat energi dengan efisiensi tinggi

- Kontrol soft start untuk mengurangi arus masuk

- Faktor daya ≥ 0,88

2. Sistem Pengangkutan Material: 

- Konveyor Sabuk Miring: 30 kW

- Konveyor Sekrup: 15 kW × 2

3. Sistem Batching:

- Agregat Batching: 7,5 kW

- Sistem Cair: 7 kW

4. Sistem Pneumatik dan Bantu:

- Kompresor Udara: 7,5 kW

- Sistem Kontrol: 2 kW

 III. Panduan Profesional untuk Pemilihan Transformator

3.1 Perhitungan Kapasitas Transformator

Persyaratan Kapasitas Dasar:

Total Daya Aktif: 200 kW

Faktor Daya: 0,85 (sebelum kompensasi)

Permintaan Daya Tampak: 200 / 0,85 = 235 kVA

Faktor Koreksi:

- Faktor Simultanitas: 0,8

- Cadangan Pengembangan: 20%

- Koreksi Suhu Sekitar: 1.1

- Faktor Pengaruh Harmonik: 1,15

Penentuan Kapasitas Akhir:

235 × 0,8 × 1,2 × 1,1 × 1,15 = 285 kVA

Pilihan yang Direkomendasikan: Trafo 315 kVA

3.2 Transformator Saran Pemilihan

Transformator Terendam Minyak:

- Model: S13-M-315 kVA

- Rasio Tegangan: 10/0,4 kV

- Grup Koneksi: Dyn11

- Tegangan Impedansi: 4%

Transformator Tipe Kering:

- Model: SCB14-150 kVA

- Kelas Isolasi: Kelas F

- Tingkat Perlindungan: IP23

- Metode Pendinginan: ANAF

3.3 Konfigurasi Sistem Distribusi Daya

Konfigurasi Sisi Tegangan Tinggi:

- Kabinet Saluran Masuk: HXGN17-12

- Kabinet Pengukuran: Perangkat Pengukuran Khusus

- Kabinet Saluran Keluar: Pemutus Sirkuit Vakum

Konfigurasi Sisi Tegangan Rendah:

- Kabinet Saluran Masuk: Pemutus Sirkuit Bingkai

- Kabinet Kompensasi: Kompensasi Kapasitor Cerdas

- Kabinet Saluran Keluar: Desain Modular

concrete mixer-2.jpg

IV. Optimasi Sistem Kontrol Listrik

4.1 Arsitektur Kontrol Cerdas

Pengendali Inti:

- Sistem PLC: Siemens S7-1500

- Antarmuka HMI: Layar Sentuh Warna 12 inci

- Akuisisi Data: Gerbang IoT

Fungsi Kontrol:

- Akurasi Batching Otomatis: ≤ ±1%

- Ketertelusuran Data Produksi: Pencatatan 100%

- Diagnosis Kesalahan Mandiri: Peringatan Dini yang Cerdas

4.2 Sistem Manajemen Efisiensi Energi

Pemantauan Waktu Nyata:

- Meter Independen untuk Setiap Unit

- Pemantauan Faktor Daya

- Analisis Statistik Konsumsi Energi

- Alarm Anomali Efisiensi Energi

Kontrol Optimasi:

- Penjadwalan Operasi Peralatan yang Dioptimalkan

- Saran Produksi Berdasarkan Jam Puncak/Di Luar Jam Puncak

- Pemilihan Mode Operasi Hemat Energi

V. Poin-Poin Penting Instalasi dan Debugging

5.1 Standar Instalasi Listrik

Persyaratan Kualitas Daya:

- Deviasi Tegangan: ≤ ±5%

- Deviasi Frekuensi: ≤ ±0,5 Hz

- Distorsi Harmonik: ≤ 5%

Sistem Pembumian:

- Resistensi Tanah: ≤ 4 Ω

- Jenis Pembumian: TN-S

- Proteksi Petir: Proteksi Sekunder

5.2 Standar Debugging dan Penerimaan

Pengujian Kinerja:

- Uji Coba Tanpa Beban: 4 jam

- Uji Beban: 8 jam

- Verifikasi Kapasitas Produksi: Uji Produksi Berkelanjutan

- Kalibrasi Akurasi Pengukuran: Pengujian Pihak Ketiga

 VI. Manajemen Operasi dan Pemeliharaan

6.1 Rencana Pemeliharaan Harian

Pemeliharaan Sistem Kelistrikan:

- Harian: Deteksi Suhu Titik Koneksi

- Mingguan: Pengujian Resistansi Isolasi

- Bulanan: Kalibrasi Perangkat Perlindungan

- Triwulanan: Inspeksi Pencegahan Komprehensif

6.2 Langkah-Langkah Optimalisasi Efisiensi Energi

Optimasi Operasional:

- Optimasi Penjadwalan Peralatan

- Perencanaan Produksi Rasional

- Perencanaan Pemeliharaan Ilmiah

Perbaikan Teknis:

- Penggantian dengan Motor Efisiensi Tinggi

- Aplikasi Teknologi Konversi Frekuensi

- Perombakan Pencahayaan Cerdas

 VII. Analisis Manfaat Investasi

7.1 Komposisi Investasi Awal

- Investasi Peralatan: 50.000–85714$

- Dukungan Listrik: 14286–28571$

- Instalasi dan Debugging: 7143–8571$  

7.2 Analisis Biaya Operasional

Biaya Daya:

- Konsumsi Listrik per Ton: 1,8–2,2 kWh

- Biaya Listrik Tahunan: 35714–50000$

Biaya Pemeliharaan:

- Biaya Pemeliharaan Rata-rata Tahunan: 4286–7143$ 

7.3 Evaluasi Pengembalian Investasi

- Titik Impas: Output Bulanan 8.000 m³

- Periode Pengembalian Investasi: 1 Tahun

- Masa Pakai: 10 Tahun

 Kesimpulan: Konfigurasi Ilmiah Menciptakan Nilai Maksimum

Konfigurasi parameter dan desain kelistrikan pabrik pencampur beton JS1500 merupakan proyek sistematis yang memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap berbagai faktor, termasuk proses produksi, pasokan daya, dan anggaran investasi.Mesin TongxinDirekomendasikan:

1. Desain Profesional:Libatkan teknisi berpengalaman untuk desain sistem.

2. Prioritas Kualitas:Pilih yang terpercayaperalatanpemasok.

3. Perencanaan Berwawasan ke Depan yang Moderat:Cadangkan ruang pengembangan yang sesuai.

4. Manajemen Cerdas:Membangun sistem manajemen energi yang komprehensif.

Melalui konfigurasi ilmiah dan manajemen standar, pabrik pencampuran JS1500 niscaya akan menjadi mitra yang dapat diandalkan dalam menciptakan manfaat ekonomi bagi operasi Anda.