ข่าว

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของซีเมนต์ในโรงงานผสมคอนกรีตอย่างครอบคลุม: คู่มือฉบับสมบูรณ์ตั้งแต่การวินิจฉัยจนถึงการซ่อมแซม

 บทนำ: ทำความเข้าใจถึงความรุนแรงของความล้มเหลว "ไม่มีการไหลของซีเมนต์"

ในอุตสาหกรรมการผลิตคอนกรีต ความล้มเหลวแบบ "ไม่มีการไหลของซีเมนต์" ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในปัญหาการหยุดชะงักการผลิตที่ร้ายแรงที่สุด ความล้มเหลวนี้ไม่เพียงแต่นำไปสู่การผลิตที่สมบูรณ์การปิดระบบสายส่งไฟฟ้าอาจส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจและอันตรายด้านความปลอดภัยได้อย่างมาก ในฐานะผู้เชี่ยวชาญผู้ผลิตในด้านอุปกรณ์ผสมคอนกรีต Tongxin Machinery จะมอบโซลูชั่นทางเทคนิคที่ครบวงจรตั้งแต่การวินิจฉัยข้อผิดพลาดจนถึงการแก้ไขปัญหาอย่างสมบูรณ์ โดยอาศัยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 20 ปี

 บทที่ 1: การวิเคราะห์เชิงลึกของการอัดและการอุดตันทางออกของไซโลซีเมนต์

 1.1 กลไกทางกายภาพของการเกิดความล้มเหลว

ปูนซีเมนต์เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพที่ซับซ้อนระหว่างกระบวนการขนส่ง เมื่ออนุภาคซีเมนต์ตกลงมาจากความสูง 20 เมตรลงในไซโล จะก่อให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่:

ผลกระทบด้านอากาศพลศาสตร์:

- อากาศระหว่างอนุภาคถูกบีบอัดอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการตก

- การก่อตัวของ "ลิ่มอากาศ" แรงดันสูงที่ขัดขวางการไหลของวัสดุ

- อากาศอัดที่ก้นไซโลไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา ทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับ

การเปลี่ยนแปลงลักษณะของวัสดุ:

- แรงเสียดทานสถิตระหว่างอนุภาคละเอียดเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ

- มุมพักของวัสดุเกินค่าวิกฤต

- การสร้างโครงสร้าง “สะพานโค้ง” ที่มั่นคง

 1.2 กระบวนการวินิจฉัยระดับมืออาชีพ

ระยะที่ 1: การตรวจสอบระบบทำลายโค้งอย่างครอบคลุม

วิธีการวินิจฉัยทางการได้ยิน:

- เปิดใช้งานโหมดควบคุมด้วยตนเองของวาล์วโซลินอยด์

- ฟังห่างจากอุปกรณ์ 1 เมตร

- การทำงานปกติควรผลิตเสียง "ป๊อป" ที่ชัดเจนและสม่ำเสมอ

วิธีการวินิจฉัยด้วยการสัมผัส:

- สัมผัสผนังด้านนอกของท่อไอดีด้วยมือ

- ตรวจจับความถี่และความเข้มข้นของพัลส์การไหลของอากาศ

- ควรรู้สึกถึงการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญภายใต้สภาวะปกติ

วิธีการตรวจจับเครื่องมือ:

- ตรวจสอบเกจวัดแรงดันขาออกของเครื่องอัดอากาศ

- ช่วงแรงดันมาตรฐาน: 0.5-0.8MPa

- ความผันผวนของแรงดันไม่ควรเกิน ±0.05MPa

ระยะที่สอง: โซลูชันการรักษาแบบค่อยเป็นค่อยไป

การรักษาเบื้องต้น:

- ใช้ค้อนยางป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบมืออาชีพ

- ใช้การแตะเฉียงมุม 45 องศาบนส่วนกรวยไซโล

- ควบคุมแรงแตะครั้งเดียวระหว่าง 50-100N

การรักษาขั้นสูง:

- เปลี่ยนโซลินอยด์วาล์วและตรวจสอบวงจร

- ปรับแรงดันอากาศของเครื่องแยกน้ำมัน-น้ำ

- ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศในท่อลม

 บทที่ 2: การจัดการที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการเกิดตะกอนและความล้มเหลวของซีลในไซโลซีเมนต์

 2.1 การวิเคราะห์การบุกรุกของความชื้นแบบหลายเส้นทาง

เส้นทางการบุกรุกด้านบน:

- การเสื่อมสภาพและการแตกร้าวของซีลฝาด้านบนไซโล

- ซีลฝาครอบน้ำฝนทางเข้าชำรุด

- การปิดผนึกที่ไม่ดีที่อินเทอร์เฟซตัวเก็บฝุ่น

เส้นทางการบุกรุกด้านข้าง:

- การกัดกร่อนระดับจุลภาคที่รอยเชื่อมผนังไซโล

- การหลุดลอกของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในพื้นที่

- การเสียรูปถาวรของซีลประตูทางเข้าจากการบีบอัด

การก่อตัวของคอนเดนเสท:

- การควบแน่นเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ

- การทำงานของวาล์วหายใจล้มเหลว

 2.2 การป้องกันและการรักษาอย่างเป็นระบบ

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ระบบตรวจสอบรายวัน:

- การตรวจสอบสภาพซีลด้านบนของไซโลด้วยสายตา

- การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันของตัวดักฝุ่น

- การตรวจจับการกระจายอุณหภูมิผนังไซโล

แผนการบำรุงรักษาตามปกติ:

- การตรวจสอบระบบซีลอย่างครอบคลุมทุกไตรมาส

- ซ่อมแซมชั้นป้องกันการกัดกร่อนทุกครึ่งปี

- การประเมินความปลอดภัยโดยรวมประจำปี

 บทที่ 3: การวินิจฉัยความผิดพลาดของระบบสกรูลำเลียงอย่างแม่นยำ

 3.1 การประยุกต์ใช้การวิเคราะห์ต้นไม้ความผิดพลาด

เราใช้การวิเคราะห์ต้นไม้ความผิดพลาดเพื่อแยกสกรูความล้มเหลวของระบบสายพานลำเลียงแบ่งออกเป็นสามสาขาหลัก:

ความล้มเหลวของระบบไฟฟ้า:

- ฉนวนมอเตอร์เสื่อมสภาพ

- การสูญเสียเฟสพลังงาน

- ความล้มเหลวของการติดต่อวงจรควบคุม

ความล้มเหลวของระบบส่งกำลัง:

- การสึกหรอของชุดลดเกียร์

- ข้อต่อกุญแจหลวม

ความล้มเหลวของตัวเครื่อง:

- ระยะห่างข้อต่อเกินมาตรฐาน

- การเสียรูปของใบมีด

- การอุดตันของวัสดุภายใน

 3.2 เทคโนโลยีการวินิจฉัยแบบมีระดับ

การวินิจฉัยระดับหนึ่ง: การประเมินอย่างรวดเร็วในสถานที่

วิธีการวินิจฉัยทางประสาทสัมผัส:

- วิสัยทัศน์: สังเกตลักษณะการสตาร์ทมอเตอร์

- การได้ยิน: ระบุประเภทของเสียงที่ผิดปกติ

- สัมผัส: ตรวจจับสภาวะการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์

- กลิ่น: ระบุกลิ่นไหม้ของฉนวน

การวินิจฉัยระดับสอง: การตรวจจับด้วยเครื่องมือช่วย

การตรวจจับพารามิเตอร์ไฟฟ้า:

- การทดสอบสมดุลกระแสไฟฟ้าสามเฟส

- การทดสอบความต้านทานฉนวนของมอเตอร์

- การเริ่มต้นการวิเคราะห์ลักษณะปัจจุบัน

การตรวจจับพารามิเตอร์ทางกล:

- การตรวจจับความเร็วการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืน

- การวัดความแม่นยำในการจัดตำแหน่งเพลา

- การตรวจติดตามอุณหภูมิเกียร์ลดเกียร์

 บทที่ 4: ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

 บทสรุป: การจัดทำระบบการจัดการด้านสุขภาพอุปกรณ์อย่างครบวงจร

โดยการนำโซลูชันเชิงระบบที่มีอยู่ในคู่มือนี้ไปใช้ ผู้ปฏิบัติงานโรงงานผสมคอนกรีตสามารถ:

1. วินิจฉัยสาเหตุหลักของความล้มเหลว "ไม่มีการไหลของซีเมนต์" ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

2. ใช้วิธีการดูแลรักษาอย่างเป็นวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิผล

3. จัดทำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ครอบคลุม

4. บรรลุการจัดการสุขภาพอุปกรณ์ตลอดวงจรชีวิต

บริษัท Tongxin Machinery ขอแนะนำให้ลูกค้าไม่เพียงแต่ให้ความสำคัญกับการแก้ไขข้อผิดพลาดเท่านั้น แต่ยังต้องสร้างระบบการจัดการสุขภาพอุปกรณ์ให้ครบวงจรด้วย การฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการประยุกต์ใช้ระบบตรวจสอบอัจฉริยะอย่างครอบคลุม จะช่วยให้เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ให้สูงสุด เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องในการผลิตและเสถียรภาพด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์

คู่มือทางเทคนิคนี้จะได้รับการอัปเดตอย่างต่อเนื่อง โปรดติดตามเครื่องจักร Tongxinเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเราสำหรับเวอร์ชันล่าสุด หากต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราได้ตลอดเวลา