ข่าว

โครงร่างการกำหนดค่าสถานีผสมคอนกรีตอัจฉริยะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย

ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความชาญฉลาด และการผลิตที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การกำหนดค่ามาตรฐานของเครื่องจักรสมัยใหม่โรงงานผสมคอนกรีตมีความสำคัญอย่างยิ่ง โครงการนี้ซึ่งอิงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมล่าสุดและแนวโน้มทางเทคโนโลยี ได้ขยายความข้อกำหนดการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับโรงงานผสมคอนกรีตสมัยใหม่ใน 5 ด้าน ได้แก่ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสิ่งแวดล้อม ระบบควบคุมอัจฉริยะอุปกรณ์ฟังก์ชันการทำงาน การจัดวางโรงงาน และการบำรุงรักษาการดำเนินงาน

I. ข้อกำหนดการกำหนดค่าสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับโรงงานผสมคอนกรีต

1. ระบบบำบัดของเสีย 3 ชนิด

โรงงานผสมคอนกรีตสมัยใหม่จะต้องติดตั้งระบบบำบัดของเสียสามประเภทที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจถึงการควบคุมสารมลพิษที่เกิดขึ้นในระหว่างการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

- ระบบกำจัดฝุ่น: แนะนำให้ใช้เครื่องเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์ ซึ่งมีประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่น ≥99% ช่วยควบคุมการปล่อยฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

- ระบบบำบัดน้ำเสีย: ควรใช้กระบวนการบำบัดทางฟิสิคัลเคมี เช่น การกรอง การตกตะกอน และการกรอง เพื่อให้สามารถรีไซเคิลน้ำได้

- ระบบรวบรวมน้ำมันเสีย: ควรติดตั้งถังรวบรวมและอุปกรณ์แยกเฉพาะสำหรับการรีไซเคิลน้ำมันเสียที่ผ่านการจำแนกประเภท

- สิ่งอำนวยความสะดวกการจำแนกขยะ: ควรมีฉลากระบุขยะ 4 ประเภท ได้แก่ ขยะรีไซเคิล ขยะอันตราย ขยะจากครัว และขยะอื่นๆ อย่างชัดเจน

2. การบำบัดคอนกรีตที่เหลือ

ระบบบำบัดคอนกรีตที่เหลือเป็นสิ่งสำคัญต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

- แพลตฟอร์มล้างรถ: ควรติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาดแรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่ายานพาหนะขนส่งได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง

- เครื่องแยกทราย-กรวด: ความสามารถในการประมวลผลควรตรงกับผลผลิตของโรงงาน โดยทั่วไป ≥20 ม³/ชม.

- ถังตกตะกอนสามขั้นตอน: ควรออกแบบระยะเวลาการกักเก็บที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำ

- เครื่องกรองตะกอน: ลดความชื้นของตะกอนให้เหลือ ≤30% เพื่อการกำจัดที่ง่ายขึ้น

II. ระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับโรงงานผสมคอนกรีต

1. ระบบการจัดการการผลิต

ระบบการจัดการการผลิตอัจฉริยะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพได้อย่างมาก

- ไซโลซีเมนต์เซ็นเซอร์: ควรติดตั้งเซ็นเซอร์แบบแพทช์ที่มีความแม่นยำ ±0.5%

- การควบคุมการเข้าถึงสำหรับการจัดส่งซีเมนต์: ป้องกันการโหลดซีเมนต์ผิดพลาดผ่านการควบคุมการเข้าถึงผ่านแอป

- เครื่องตรวจจับความชื้นรวมแบบออนไลน์: ติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมในถังรวมเพื่อการวัดที่เป็นตัวแทน

- ถังผสมสารเติมแต่ง: ป้องกันการตกตะกอนพร้อมหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศ

- แท่นชั่งไร้คนขับ: อัพโหลดข้อมูลไปยังศูนย์ควบคุมโดยอัตโนมัติ

- ประตูอัตโนมัติพร้อมระบบตรวจสอบ : ติดตั้งบริเวณทางเข้า-ออกประตู และถังเก็บของ

- การติดตาม GPS สำหรับยานพาหนะขนส่งคอนกรีต: รับประกันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

- ระบบการจัดการ ERP: บูรณาการการจัดซื้อ/การใช้วัตถุดิบ ปริมาณ/อัตราส่วนการผลิต และการกำหนดตารางยานพาหนะ/การผลิตผ่านแอป

2. ระบบตรวจสอบความปลอดภัย

ระบบตรวจสอบความปลอดภัยที่ครอบคลุมมีความจำเป็นต่อการผลิตที่ปลอดภัย

- การตรวจสอบห้องควบคุม: ครอบคลุมพื้นที่สำคัญทั้งหมดด้วยการจัดเก็บวิดีโอ ≥30 วัน

- เครื่องผสมระบบล็อคฝาครอบสำหรับการบำรุงรักษา: ป้องกันการทำงานของเครื่องผสมเมื่อฝาครอบเปิดอยู่

- สวิตช์ฉุกเฉินสายพานลำเลียง: สวิตช์ดึงสาย ≥2 ตัวเพื่อตัดไฟระหว่างการบำรุงรักษา

- ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ได้รับการทดสอบเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานในช่วงเหตุฉุกเฉิน

III. การกำหนดค่าฟังก์ชันอุปกรณ์

1. ระบบมิกเซอร์

- สวิตช์ตัดไฟหน้าต่างการบำรุงรักษา: ตัดไฟอัตโนมัติและล็อคตู้ควบคุมเมื่อเปิดออก ต้องรีเซ็ตด้วยตนเองเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด

- สัญญาณเตือนอุณหภูมิน้ำมัน: แจ้งเตือนเมื่อตัวลดเกียร์ทำงานผิดปกติหรือต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเนื่องจากอุณหภูมิสูงขึ้น

2. ไซโลซีเมนต์

- เซ็นเซอร์และหน้าจอแสดงผลแบบแพทช์: การตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์และการส่งข้อมูลไปยังแอปเพื่อการจัดการสต๊อกวัตถุดิบ

- การควบคุมการเข้าถึงท่อส่งซีเมนต์: ป้องกันการโหลดผิดพลาดผ่านการเข้าถึงที่ควบคุมด้วยแอป

3. การแบ่งชุดฮอปเปอร์

- เครื่องตรวจจับความชื้นทราย: ติดตั้งบนผนังถังเพื่อปรับการใช้น้ำตามปริมาณความชื้น

4. ศูนย์ควบคุม

- การแสดงผลหลายหน้าจอ: การตรวจสอบอุปกรณ์และการดำเนินงานโดยรวมของโรงงานแบบเรียลไทม์เพื่อการจัดการที่ครอบคลุม

IV. การวางแผนผังโรงงาน

1. การแบ่งโซนการทำงาน

การแบ่งโซนการทำงานที่เหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

- พื้นที่ปฏิบัติการผสม: ติดตั้งระบบเตือนความปลอดภัย เส้น

- พื้นที่จัดเก็บรวม: แยกตามข้อกำหนดพร้อมติดฉลากที่ชัดเจน

- พื้นที่ทดสอบ : ประกอบด้วยห้องบ่มมาตรฐาน

- พื้นที่บำรุงรักษาอุปกรณ์ : พื้นที่เพียงพอสำหรับการซ่อมแซม

- พื้นที่สำนักงานและที่พักอาศัย : ตั้งอยู่ในระยะห่างที่ปลอดภัยจากโซนการผลิต

2. ระยะห่างเพื่อความปลอดภัย

- เครื่องหมายแบ่งโซนที่ชัดเจน: แบ่งพื้นที่ใช้งานออกจากกัน

- รัศมีวงเลี้ยวของรถยนต์ : รองรับรถยนต์ที่มีความยาวมากที่สุด

- เส้นทางเข้าถึงในกรณีเกิดเพลิงไหม้: เว้นระยะห่างตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และมีป้ายห้ามจอดรถ

V. ข้อกำหนดการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

1. การจัดการรายวัน

- ระบบการบำรุงรักษา : บันทึกรายละเอียดพารามิเตอร์อุปกรณ์และการบำรุงรักษา

- การเปลี่ยนตัวกรองเครื่องดูดฝุ่น: ทุก ≤6 เดือน

-  การสอบเทียบอุปกรณ์การวัด: รายเดือน

2. มาตรการฉุกเฉิน

- แผนฉุกเฉิน: ครอบคลุมไฟฟ้าดับ ความเสียหายของอุปกรณ์ และเหตุการณ์ด้านสิ่งแวดล้อม

-  เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรอง: ทดสอบทุกเดือน

- ระบบปฏิบัติหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน: รับประกันการจัดการข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว

บทสรุป

เครื่องจักร Tongxinโซลูชันของเราได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับสถานการณ์เฉพาะของโครงการ เมื่อเลือกอุปกรณ์ เราให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและเชื่อถือได้ และให้ความสำคัญกับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ด้วยการกำหนดค่าและการจัดการที่ได้มาตรฐาน โรงงานผสมคอนกรีตจึงสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และปลอดภัย มอบคอนกรีตที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการวิศวกรรม การปรับปรุงและการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสามารถในการแข่งขัน