Новости

Схема компоновки современной интеллектуальной экологически чистой бетоносмесительной станции

В связи с растущими требованиями к защите окружающей среды, интеллектуальности и эффективному производству в строительной отрасли, стандартизированная конфигурация современныхбетонные заводыЭта схема, основанная на новейших отраслевых стандартах и ​​технологических тенденциях, подробно описывает стандартизированные требования к конфигурации современных бетонных заводов по пяти аспектам: экологические объекты, интеллектуальное управление,оборудованиефункциональность, компоновка предприятия и техническое обслуживание.

I. Требования к конфигурации экологических объектов для бетонных заводов

1. Трехступенчатая система переработки отходов

Современные бетонные заводы должны быть оснащены комплексной системой трехступенчатой ​​очистки отходов для обеспечения эффективного контроля загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства.

- Система пылеудаления: рекомендуются импульсные пылеуловители с эффективностью пылеудаления ≥99%, эффективно контролирующие выбросы пыли.

- Система очистки сточных вод: для обеспечения повторного использования воды следует применять физико-химические процессы очистки, включая решетку, осаждение и фильтрацию.

- Система сбора отработанного масла: для сортировки и переработки отработанного масла должны быть установлены специальные сборные контейнеры и разделительные устройства.

- Объекты классификации отходов: четыре категории — вторсырье, опасные отходы, кухонные отходы и другие отходы — должны быть четко маркированы.

2. Обработка остаточного бетона

Система обработки остаточного бетона имеет решающее значение для соблюдения экологических норм.

- Платформа для мойки транспортных средств: необходимо установить оборудование для мойки под высоким давлением, чтобы гарантировать тщательную очистку транспортных средств.

- Сепаратор песка и гравия: производительность переработки должна соответствовать производительности завода, как правило, ≥20 м³/ч.

- Трехступенчатый отстойник: следует предусмотреть разумное время удерживания для обеспечения соответствия качества воды требованиям.

- Фильтр-пресс для шлама: снижает влажность шлама до ≤30% для облегчения его утилизации.

II. Интеллектуальная система управления бетонными заводами

1. Система управления производством

Интеллектуальная система управления производством значительно повышает эффективность и контроль качества.

- Силос для цементаДатчики: следует устанавливать датчики накладного типа с точностью ±0,5%.

- Контроль доступа при доставке цемента: предотвращает неправильную погрузку цемента с помощью доступа, контролируемого с помощью приложения.

- Онлайн-детектор влажности заполнителя: устанавливается в соответствующих местах в бункерах с заполнителями для репрезентативных измерений.

- Смеситель для присадок: предотвращает образование осадка и не допускает образования пузырьков.

- Автоматические весы: автоматически загружают данные в центр управления.

- Автоматические ворота с мониторингом: устанавливаются на въездах/выездах ворот и складских помещений.

- GPS-отслеживание транспортных средств для перевозки бетона: обеспечивает мониторинг в режиме реального времени.

- Система управления ERP: объединяет закупку/потребление сырья, объемы/соотношения производства и планирование транспортных средств/производства через приложение.

2. Система мониторинга безопасности

Для безопасного производства необходима комплексная система мониторинга безопасности.

- Мониторинг диспетчерской: охватывает все критические зоны с хранением видеоданных ≥30 дней.

- МиксерБлокировка крышки для обслуживания: предотвращает работу миксера при открытой крышке.

- Аварийные выключатели ленточного конвейера: ≥2 тросовых выключателя для отключения питания во время технического обслуживания.

- Кнопки аварийной остановки: регулярно проверяются для обеспечения работоспособности в чрезвычайных ситуациях.

III. Функциональная конфигурация оборудования

1. Система смешивания

- Выключатель отключения питания окна техобслуживания: автоматически отключает питание и блокирует шкаф управления при открытии; требует ручного сброса для предотвращения неправильной работы.

- Сигнализация температуры масла: оповещает о неисправностях редуктора или необходимости замены смазочного масла из-за повышения температуры.

2. Силосы для цемента

- Датчики накладного типа и экраны отображения: мониторинг веса в режиме реального времени и передача данных в приложение для управления запасами сырья.

- Контроль доступа к трубам подачи цемента: предотвращает неправильную загрузку благодаря контролируемому приложению доступу.

3. ДозированиеХопперы

- Детектор влажности песка: устанавливается на стенках контейнера для регулирования расхода воды в зависимости от содержания влаги.

4. Центр управления

- Многоэкранный дисплей: мониторинг оборудования и общих операций предприятия в режиме реального времени для комплексного управления.

IV. Планирование расположения завода

1. Функциональное зонирование

Разумное функциональное зонирование повышает эффективность эксплуатации.

- Зона смешивания: оборудована системой оповещения о безопасности линии.

- Зона хранения заполнителей: сортируется по спецификациям и имеет четкую маркировку.

- Зона испытаний: включает стандартные камеры отверждения.

- Зона обслуживания оборудования: достаточно места для ремонта.

- Офисные и жилые помещения: расположены на безопасном расстоянии от производственных зон.

2. Безопасное расстояние

- Четкие маркеры зонирования: разделите функциональные зоны.

- Радиус поворота транспортного средства: подходит для самых длинных транспортных средств.

- Пожарные подъездные пути: Круглосуточно расчищены, установлены знаки, запрещающие парковку.

V. Требования к эксплуатации и техническому обслуживанию

1. Ежедневное управление

- Система технического обслуживания: Подробные записи параметров оборудования и технического обслуживания.

- Замена фильтра пылесборника: каждые ≤6 месяцев.

-  Калибровка измерительного оборудования: ежемесячно.

2. Чрезвычайные меры

- Планы действий в чрезвычайных ситуациях: предусматривают отключение электроэнергии, отказы оборудования и экологические инциденты.

-  Резервный генератор: проверяется ежемесячно.

- Круглосуточная система дежурства: обеспечивает быстрое устранение неисправностей.

Заключение

«Tongxin Machinery»Решения S разрабатываются с учётом конкретных условий проекта. При выборе оборудования мы отдаём приоритет проверенному и надёжному оборудованию, а также обучению операторов. Благодаря стандартизированной конфигурации и управлению бетонные заводы могут работать эффективно, экологично и безопасно, обеспечивая надёжные поставки бетона для инженерных проектов. Регулярная модернизация и внедрение новых технологий имеют решающее значение для поддержания конкурентоспособности.