Приложения

Бетоносмесительный завод HZS180: технические характеристики и часто задаваемые вопросы.

1. Основные технические характеристики

 1.1 Смесительный блок

- Модель: JS3000 Двухвальный принудительный механизмМиксер

- Номинальная вместимость: 3000 литров (3 м³)

- Теоретическая пиковая выходная мощность: 180 м³/ч

- Приводные двигатели: 2 × 75 кВт

- Скорость вращения смесительного вала: 33–37 об/мин

- Скорость кончика лезвия: 1,8–2,2 м/с

- Материал внутренней облицовки: Высокохромистый чугун, твердость ≥ 58 HRC

 1.2 Система взвешивания и дозирования

 1.3 Системы погрузочно-разгрузочных работ

- Агрегированное хранилище: Общий объем 100 м³ (4 отсека по 25 м³)

- Горизонтальный ленточный конвейер: Ширина 1000 мм, скорость 1,6 м/с, привод 15 кВт.

- Наклонный ленточный конвейер: Ширина 1000 мм, скорость 2,5 м/с, привод 45 кВт, угол наклона 18°.

- Максимальная пропускная способность конвейера:900 т/ч

- Цементные силосы: Грузоподъемность 4 × 100 т (стандартная)

- Винтовой конвейер: Ø325 мм × 9 м, 90 т/ч, двигатель 18,5 кВт

- Система предотвращения образования мостиков: Пневматические вибраторы, рабочее давление 0,6–0,8 МПа.

---

 2. Часто задаваемые вопросы

 В1: Какова реальная производительность установки HZS180? Почему она ниже заявленных 180 м³/ч?

А:В типичных условиях эксплуатации устойчивый объем производства находится в диапазоне от...120–130 м³/чСнижение по сравнению с теоретическим максимумом обусловлено следующими причинами:

1. Эффективный объем разгрузки смесителя:Примерно 90% от номинальной вместимости в 3 м³.

2. Увеличенное время цикла: Фактическая продолжительность циклов дозирования-смешивания-выгрузки составляет в среднем 70–75 секунд, что примерно на 20% больше, чем идеальный 60-секундный цикл.

3. Операционные задержки: Время, затрачиваемое на обработку материалов, планирование грузоперевозок и другие логистические факторы, составляет примерно 15% от общего времени производства.

 В2: Как обеспечивается точность взвешивания, и какие методы долгосрочной калибровки рекомендуются?

А: Точность обеспечивается за счет многоуровневого подхода:

- Аппаратное обеспечение: Тензодатчики высокого разрешения (1:3000), трехточечные подвесные весовые бункеры и быстродействующие пневматические клапаны (время срабатывания <0,3 сек).

- Программное обеспечение: Автоматическая калибровка тары перед каждой партией, алгоритмы компенсации падения в реальном времени.

- Обслуживание: Ежеквартальные калибровочные проверки, защита датчиков от влаги и вибрации, а также плановая смазка механических частей.

 Вопрос 3: Какие меры по защите окружающей среды внедрены на предприятии?

А:Theрастениесоответствует строгим экологическим стандартам:

- Контроль пыли:Полностью закрытая конструкция, утечка пыли <0,5%; импульсно-струйные рукавные фильтры с эффективностью >99,5%; выбросы пыли <20 мг/м³ (превышает национальный предел в 30 мг/м³).

- Контроль шума: Акустические кожухи на смесителе (≤75 дБ(А) на расстоянии 1 м); общий уровень шума на объекте: ≤65 дБ(А) днем, ≤55 дБ(А) ночью; виброгасящие фундаменты снижают передачу шума на 60%.

- Управление водными ресурсами:Песко-гравийный сепаратор обрабатывает 30–40 м³/ч; степень извлечения технологической воды >85%; разработан для нулевого сброса жидких отходов.

 В4: Каковы требования к месту установки?

А:

- Космос: Минимум50 м (длина) × 20 м (ширина) ровная площадка.

- Фундамент:Железобетон марки C30, минимальная толщина 500 мм, рассчитанный на нагрузку ≥15 т/м².

- Встроенные компоненты: Допуск по уровню ≤3 мм, допуск по высоте ≤2 мм.

- Дренаж:Минимальный уклон 1%, глубина траншей ≥400 мм.

- Коммунальные услуги: сТрансформатор 400 кВА; водоснабжение при давлении 0,2–0,4 МПа, расход ≥10 м³/ч; сжатый воздух при давлении 0,7–0,8 МПа, расход ≥1,2 м³/мин.

 В5: Каково энергопотребление и какие энергосберегающие функции предусмотрены?

А:

- Общая установленная мощность:280 кВт.

Типичная рабочая нагрузка: 180–220 кВт, в зависимости от интенсивности производства.

- Энергосберегающие функции:Интеллектуальная система остановки/запуска вспомогательного оборудования в соответствии с производственными графиками; высокоэффективные двигатели класса IE3 (КПД ≥93%).

 В6: Что включает в себя график технического обслуживания?

А:

- Ежедневно (за смену):Проверьте точки смазки миксера (10), слейте влагу из системы вентиляции, очистите датчики.

- Еженедельно:Проверьте/отрегулируйте натяжение конвейерной ленты, убедитесь в наличии зазора между вкладышем и футеровкой (3–5 мм), осмотрите болты.

- Ежемесячно:Откалибруйте систему взвешивания, проверьте качество гидравлического масла, осмотрите электрические соединения.

- Ежегодно: Осмотр/замена подшипников главного вала, проверка износа вкладышей и лопастей, полная диагностика системы управления.

 В7: Каков ожидаемый срок службы и интервалы замены ключевых компонентов?

А:

- Общий срок службы конструкции:>15 лет.

- Лопасти для перемешивания:80 000–120 000 партий (зависит от абразивности бетона).

- Вкладыши: 60 000–100 000 партий.

- Подшипники главного вала: ≥5 лет или 10 000 часов работы.

- Конвейерные ленты: 2–3 года (в зависимости от использования).

- Основные электрические компоненты (ПЛК и др.): ≥10 лет.

 В8: Как достигается стабильное качество бетона?

А:Благодаря автоматизированному управлению процессами и отслеживанию данных:

- Процесс:Автоматическая компенсация колебаний качества сырья; время смешивания контролируется с точностью до ±1 секунды.

- Данные: Все записи о партиях сохраняются постоянно; автоматизированная отчетность по качеству; анализ тенденций с ранним предупреждением об отклонениях.

 В9: Каковы основные преимущества по сравнению с аналогичными бетоносмесительными установками?

А:

1. Качество смешивания:Запатентованная геометрия лопастей обеспечивает коэффициент вариации однородности смеси ≤0,75%.

2. Точность пакетной обработки:Трехступенчатый процесс взвешивания повышает точность на 30% по сравнению со стандартными системами.

3. Энергоэффективность:Потребляетна 15–20% меньше мощности выше среднего показателя по отрасли.

4. Интеллектуальные функции: Удаленный мониторинг, оповещения о необходимости профилактического обслуживания и полная цифровая интеграция.

5. Сеть обслуживания:Круглосуточная техническая поддержка на месте, наличие оригинальных запасных частей и комплексные программы обучения.

---

 3. Поддержка и услуги

 3.1 Документация

- Полный комплект инженерных чертежей (PDF и CAD)

- Электрические и гидравлические схемы

- Видеотека по эксплуатации и техническому обслуживанию

- Каталог запасных частей OEM

 3.2 Техническая поддержка

- Консультации квалифицированного инженера

- Контроль за установкой на месте.

- Практическое обучение операторов

- Круглосуточная горячая линия экстренной помощи

 3.3 Дополнительные услуги

- Удаленный мониторинг: Панели мониторинга производительности предприятия в режиме реального времени.

- Планы профилактического обслуживания: Индивидуальные графики, составленные с учетом особенностей вашего производства.

- Программы обновления: обновления программного обеспечения и варианты модернизации оборудования.

- Поставка оригинальных запчастей: Гарантированная быстрая доставка компонентов OEM.

---

Свяжитесь с нами для получения подробного коммерческого предложения или технической консультации.

[Контактная информация вашей компании]