Berita

Analisis Komprehensif Kerusakan Semen di Pabrik Batching Beton: Panduan Lengkap dari Diagnosis hingga Perbaikan

 Pendahuluan: Memahami Tingkat Keparahan Kegagalan "Tidak Ada Aliran Semen"

Dalam industri produksi beton, kegagalan "tidak ada aliran semen" secara luas diakui sebagai salah satu masalah gangguan produksi yang paling serius. Kegagalan ini tidak hanya menyebabkanproduksi lengkappenutupan jalur tetapi juga dapat menyebabkan kerugian ekonomi dan bahaya keselamatan yang signifikan. Sebagai seorang profesionalpabrikandi bidang peralatan pencampuran beton, Tongxin Machinery akan menyediakan solusi teknis lengkap mulai dari diagnosis kesalahan hingga penyelesaian lengkap, berdasarkan 20 tahun pengalaman industri.

 Bab 1: Analisis Mendalam Pemadatan dan Penyumbatan Outlet Silo Semen

 1.1 Mekanisme Fisik Pembentukan Kegagalan

Semen mengalami perubahan fisik yang kompleks selama proses pengangkutan. Ketika partikel semen jatuh dari ketinggian 20 meter ke dalam silo, reaksi berantai terjadi:

Efek Aerodinamis:

- Udara di antara partikel dikompresi dengan cepat selama proses jatuh

- Pembentukan "irisan udara" bertekanan tinggi yang menghambat aliran material

- Udara bertekanan di dasar silo tidak dapat keluar tepat waktu, sehingga menciptakan tekanan balik

Perubahan Karakteristik Material:

- Gesekan statis antara partikel halus meningkat secara eksponensial

- Sudut diam material melebihi nilai kritis

- Pembentukan struktur "jembatan lengkung" yang stabil

 1.2 Proses Diagnostik Tingkat Profesional

Tahap Satu: Inspeksi Komprehensif Sistem Pemecah Lengkungan

Metode Diagnostik Auditori:

- Aktifkan mode kontrol manual katup solenoid

- Dengarkan pada jarak 1 meter dari peralatan

- Pengoperasian normal harus menghasilkan suara "popping" yang jelas dan teratur

Metode Diagnostik Taktil:

- Hubungi dinding luar pipa intake secara manual

- Rasakan frekuensi dan intensitas denyut aliran udara

- Getaran yang signifikan harus dirasakan dalam kondisi normal

Metode Deteksi Instrumen:

- Periksa keluaran pengukur tekanan kompresor udara

- Kisaran tekanan standar: 0,5-0,8MPa

- Fluktuasi tekanan tidak boleh melebihi ±0,05MPa

Tahap Kedua: Solusi Perawatan Bertahap

Perawatan Primer:

- Gunakan palu karet anti-statis profesional

- Mengadopsi penyadapan miring sudut 45 derajat pada bagian kerucut silo

- Kontrol gaya ketukan tunggal antara 50-100N

Perawatan Lanjutan:

- Ganti katup solenoid dan periksa sirkuit

- Sesuaikan tekanan udara pemisah minyak-air

- Periksa kebocoran udara di saluran pneumatik

 Bab 2: Manajemen Komprehensif Kegagalan Penggumpalan dan Seal Silo Semen

 2.1 Analisis Multi-jalur Intrusi Kelembaban

Jalur Intrusi Teratas:

- Penuaan dan keretakan pada segel penutup atas silo

- Kegagalan segel tutup saluran masuk hujan

- Penyegelan yang buruk pada antarmuka pengumpul debu

Jalur Intrusi Samping:

- Korosi mikroskopis pada las dinding silo

- Pelepasan lokal lapisan anti korosi

- Deformasi kompresi permanen pada segel pintu akses

Pembentukan Kondensat:

- Kondensasi karena perbedaan suhu

- Kegagalan fungsi katup pernapasan

 2.2 Solusi Pencegahan dan Pengobatan Sistematis

Sistem Pemeliharaan Preventif

Sistem Inspeksi Harian:

- Inspeksi visual kondisi segel atas silo

- Pemantauan perbedaan tekanan pengumpul debu

- Deteksi distribusi suhu dinding silo

Rencana Pemeliharaan Rutin:

- Pemeriksaan komprehensif triwulanan pada sistem penyegelan

- Perbaikan lapisan anti korosi semi-tahunan

- Penilaian keselamatan keseluruhan tahunan

 Bab 3: Diagnosis Presisi Kegagalan Sistem Konveyor Sekrup

 3.1 Penerapan Analisis Pohon Kesalahan

Dengan menggunakan analisis pohon kesalahan, kami menguraikanbautkegagalan sistem konveyor menjadi tiga cabang utama:

Kegagalan Sistem Tenaga:

- Penuaan isolasi motor

- Kehilangan fase daya

- Kegagalan kontak sirkuit kontrol

Kegagalan Sistem Transmisi:

- Pengurangan keausan roda gigi

- Kelonggaran sambungan kunci

Kegagalan Tubuh Mekanik:

- Jarak bebas kopling melebihi standar

- Deformasi keausan bilah

- Penyumbatan material internal

 3.2 Teknologi Diagnostik Bertingkat

Diagnosis Tingkat Satu: Penilaian Cepat di Tempat

Metode Diagnostik Sensorik:

- Penglihatan: Mengamati karakteristik start motor

- Pendengaran: Mengidentifikasi jenis suara abnormal

- Sentuh: Mendeteksi kondisi getaran peralatan

- Bau: Identifikasi bau terbakar pada isolasi

Diagnosis Tingkat Dua: Deteksi dengan Bantuan Instrumen

Deteksi Parameter Listrik:

- Pengujian keseimbangan arus tiga fase

- Pengujian resistansi isolasi motor

- Memulai analisis karakteristik saat ini

Deteksi Parameter Mekanik:

- Deteksi kecepatan getaran bantalan

- Pengukuran akurasi penyelarasan poros

- Pemantauan suhu roda gigi reduksi

 Bab 4: Jadwal Pemeliharaan Preventif

 Kesimpulan: Membangun Sistem Manajemen Kesehatan Peralatan yang Komprehensif

Dengan menerapkan solusi sistematis yang disediakan dalam panduan ini, operator pabrik pencampuran beton dapat:

1. Mendiagnosis akar penyebab kegagalan “tidak ada aliran semen” dengan cepat dan akurat

2. Mengambil tindakan pengobatan yang ilmiah dan efektif

3. Membangun sistem pemeliharaan preventif yang komprehensif

4. Mencapai manajemen kesehatan siklus hidup peralatan secara penuh

Tongxin Machinery menyarankan agar pelanggan tidak hanya berfokus pada penanganan kerusakan, tetapi juga membangun sistem manajemen kesehatan peralatan yang komprehensif. Melalui pelatihan rutin, pemeliharaan preventif, dan penerapan sistem pemantauan cerdas yang komprehensif, keandalan peralatan dapat dimaksimalkan untuk memastikan kontinuitas produksi dan stabilitas kualitas produk.

Panduan teknis ini akan terus diperbarui. Mohon nantikan informasi selanjutnya.Mesin TongxinKunjungi situs web resmi kami untuk versi terbaru. Untuk dukungan teknis profesional, silakan hubungi tim teknisi kami kapan saja.