Tongxin Machinery propose des équipements de construction de haute qualité et économiques, notamment des centrales à béton et des stations de mélange de sols stabilisés. Contactez-nous pour des solutions personnalisées.
Avenue des sciences, district de Shangjie, ville de Zhengzhou, province du Henan
1. Spécifications techniques de base
1.1 Unité de mélange
- Modèle: Action forcée à double arbre JS3000Mixer
- Capacité nominale : 3 000 litres (3 m³)
- Puissance de crête théorique : 180 m³/h
- Moteurs d'entraînement : 2 × 75 kW
- Vitesse de l'arbre de mélange : 33–37 tr/min
- Vitesse de la pointe de la lame : 1,8–2,2 m/s
- Matériau de la doublure : Fonte en alliage à haute teneur en chrome, dureté ≥ 58 HRC
1.2 Système de pesage et de dosage
Article de lot | Plage de mesure | Précision statique | Déviation dynamique | Type de capteur |
Pesage des agrégats | 0-4000 kg | ±0,5 % FS | ±2% | Module de pesage résistant aux chocs |
Dosage du ciment | 0-1500 kg | ±0,2 % FS | ±1% | Capteur de pesage de précision |
Mélange minéral | 0-800 kg | ±0,2 % FS | ±1% | Capteur de pesage de précision |
Système de traitement de l'eau par lots | 0-600 kg | ±0,5 % FS | ±1% | Mode double pesage et débit |
Ajout par lots | 0-50 kg | ±0,1 % FS | ±1% | Système de pesage de micro-précision |
1.3 Systèmes de manutention
- Stockage agrégé : Volume total 100 m³ (4 compartiments de 25 m³)
- Convoyeur à bande horizontale : 1 000 mm de large, 1,6 m/s, moteur de 15 kW
- Convoyeur à bande inclinée : 1 000 mm de large, 2,5 m/s, moteur de 45 kW, inclinaison de 18°
- Capacité de transport maximale :900 t/h
- Silos à ciment : Capacité de 4 × 100 t (standard)
- Convoyeur à vis : Moteur Ø325 mm × 9 m, 90 t/h, 18,5 kW
- Système anti-pontage : Vibrateurs pneumatiques, pression de service de 0,6 à 0,8 MPa
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2. Foire aux questions
Q1 : Quel est le débit de production réel de l'installation HZS180 ? Pourquoi est-il inférieur à la spécification de 180 m³/h ?
UN:Dans des conditions de fonctionnement typiques, la production durable se situe entre120–130 m³/hLa réduction par rapport au maximum théorique est due à :
1. Volume de refoulement effectif du mélangeur :Environ 90 % de la capacité nominale de 3 m³.
2. Temps de cycle prolongé : Les cycles réels de dosage-mélange-décharge durent en moyenne 70 à 75 secondes, soit environ 20 % de plus que le cycle idéal de 60 secondes.
3. Retards opérationnels : Le temps consacré à la manutention des matériaux, à la planification des camions et à d'autres facteurs logistiques représente environ 15 % du temps de production total.
Q2 : Comment la précision du pesage est-elle maintenue et quelles pratiques d'étalonnage à long terme sont recommandées ?
UN: La précision est assurée par une approche multicouche :
- Matériel: Capteurs de charge haute résolution (1:3 000), trémies de pesage suspendues à trois points et vannes pneumatiques à action rapide (réponse < 0,3 s).
- Logiciel: Tare automatique à zéro avant chaque lot, algorithmes de compensation des chutes en temps réel.
- Entretien: Contrôles d'étalonnage trimestriels, protection des capteurs contre l'humidité et les vibrations, et lubrification programmée des pièces mécaniques.
Q3 : Quelles mesures de protection de l'environnement sont intégrées à l'usine ?
UN:Leusinerépond aux normes environnementales les plus strictes :
- Contrôle de la poussière :Structure entièrement fermée, fuite de poussière <0,5%; filtres à manches à jet d'air pulsé avec une efficacité >99,5%; émissions de poussière <20 mg/m³ (dépasse la limite nationale de 30 mg/m³).
- Contrôle du bruit : Enceintes acoustiques sur le mélangeur (≤75 dB(A) à 1 m); bruit global du site : ≤65 dB(A) le jour, ≤55 dB(A) la nuit; les fondations amortissant les vibrations réduisent la transmission de 60%.
- Gestion de l'eau :Le séparateur sable/gravier traite 30 à 40 m³/h ; taux de récupération de l'eau de process > 85 % ; conçu pour un rejet liquide nul.
Q4 : Quelles sont les exigences du site pour l'installation ?
UN:
- Espace: Minimum50 m (L) × 20 m (l) zone plane.
- Fondation:Béton armé, classe C30, épaisseur minimale de 500 mm, conçu pour une charge ≥15 t/m².
- Pièces intégrées : Tolérance de niveau ≤3 mm, tolérance d'élévation ≤2 mm.
- Drainage :Pente minimale de 1 %, tranchées ≥ 400 mm de profondeur.
- Services publics : avectransformateur de 400 kVA; alimentation en eau à 0,2–0,4 MPa, débit ≥10 m³/h ; air comprimé à 0,7–0,8 MPa, débit ≥1,2 m³/min.
Q5 : Quelle est la consommation électrique et quelles sont les fonctionnalités d'économie d'énergie incluses ?
UN:
- Puissance totale installée :280 kW.
- Charge de fonctionnement typique : 180 à 220 kW, selon l'intensité de production.
- Fonctionnalités d'économie d'énergie :Arrêt/démarrage intelligent des équipements auxiliaires en fonction des programmes de production ; moteurs de classe IE3 à haut rendement (≥93 % d’efficacité).
Q6 : En quoi consiste le programme de maintenance ?
UN:
- Quotidien (par quart de travail) :Vérifier les points de lubrification du mélangeur (10), purger l'humidité du système d'air, nettoyer les capteurs.
- Hebdomadaire:Vérifier/ajuster la tension de la courroie du convoyeur, vérifier le jeu de la doublure (3–5 mm), inspecter les boulons.
- Mensuel :Calibrer le système de pesage, vérifier la qualité de l'huile hydraulique, inspecter les connexions électriques.
- Annuellement : Inspection/remplacement des paliers de l'arbre principal, vérification de l'usure des chemises et des pales, diagnostic complet du système de commande.
Q7 : Quelle est la durée de vie prévue et les intervalles de remplacement des principaux composants ?
UN:
- Durée de vie globale du design :>15 ans.
- Lames de mélange :80 000 à 120 000 lots (selon l'abrasivité du béton).
- Doublures : lots de 60 000 à 100 000.
- Paliers de l'arbre principal : ≥5 ans ou 10 000 heures de fonctionnement.
- Bandes transporteuses : 2 à 3 ans (selon l'utilisation).
- Composants électriques principaux (PLC, etc.) : ≥10 ans.
Q8 : Comment obtient-on une qualité de béton constante ?
UN:Grâce au contrôle automatisé des processus et au suivi des données :
- Processus:Compensation automatique des variations des matières premières ; temps de mélange contrôlé à ±1 seconde près.
- Données: Chaque enregistrement de lot est stocké de manière permanente ; rapports de qualité automatisés ; analyse des tendances avec alertes précoces en cas d'écart.
Q9 : Quels sont les principaux avantages par rapport aux centrales à béton comparables ?
UN:
1. Qualité du mélange :La géométrie brevetée des lames garantit un coefficient de variation d'uniformité du mélange ≤0,75%.
2. Précision du lot :Le processus de pesage en trois étapes améliore la précision de 30 % par rapport aux systèmes standard.
3. Efficacité énergétique :Consomme15 à 20 % de puissance en moins que la moyenne du secteur.
4. Fonctionnalités intelligentes : Surveillance à distance, alertes de maintenance prédictive et intégration numérique complète.
5. Réseau de service :Assistance technique locale 24h/24 et 7j/7, disponibilité des pièces détachées d'origine et programmes de formation complets.
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3. Assistance et services
3.1 Documentation
- Plans techniques complets (PDF et CAO)
- Schémas électriques et hydrauliques
- Vidéothèque d'exploitation et de maintenance
- Catalogue de pièces détachées d'origine
3.2 Assistance technique
- Consultation avec un ingénieur spécialisé
- Supervision de l'installation sur site
- Formation pratique des opérateurs
- Service d'assistance téléphonique d'urgence disponible 24h/24 et 7j/7
3.3 Services à valeur ajoutée
- Surveillance à distance : Tableaux de bord de performance des installations en temps réel.
- Plans de maintenance préventive : Programmes personnalisés en fonction de votre production.
- Programmes de mise à niveau : mises à jour logicielles et options de modernisation matérielle.
- Fourniture de pièces d'origine : Livraison rapide garantie de composants OEM.
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