แอปพลิเคชัน

ในอุตสาหกรรมคอนกรีตเชิงพาณิชย์ที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบันเจเอส1500เครื่องผสมคอนกรีต ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับสายการผลิตขนาดกลาง ทางวิทยาศาสตร์การกำหนดค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของ JS1500 ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน การกำหนดค่ากำลังไฟฟ้าและการเลือกหม้อแปลงที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร แต่ยังช่วยลดต้นทุนการใช้พลังงานและปรับปรุงอัตราผลตอบแทนจากการลงทุนได้อย่างมาก บทความนี้ให้คำแนะนำในการกำหนดค่าทางเทคนิคโดยละเอียดสำหรับ JS1500โรงงานผสม จากมุมมองการประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ

1.1 พารามิเตอร์กำลังการผลิต

ตัวบ่งชี้การผลิตเชิงทฤษฎี:

- ความจุการปล่อยที่กำหนด: 1500 ลิตร/ชุด

- ผลผลิตเชิงทฤษฎี: 75-90 m³/ชม.

- เวลาในการทำงาน: 60-72 วินาที

- ปริมาณผลผลิตจริงเฉลี่ยต่อปี: 65-80 ม³/ชม. (รวมการสูญเสียผลผลิต)

พารามิเตอร์การกำหนดค่าโครงสร้าง:

- โฮสต์มิกเซอร์: JS1500 แบบบังคับเพลาแนวนอนคู่

- ความจุถังเก็บ: 2.8 m³

- ความสูงการปล่อย: 3.8-4.2 ม.

- พื้นที่โรงงานทั้งหมด: 30 ม. × 20 ม. (เค้าโครงพื้นฐาน)

 1.2 การกำหนดค่าระบบจัดเก็บข้อมูล

การจัดเก็บรวม:

- ความจุในการกักเก็บทรายและหิน: 4 × 3.5 m³

- ความจุในการจัดเก็บผง: 2 × 150 ตัน

- ความจุถังสารเติมแต่ง: 1 × 5 m³

ระบบลำเลียง :

- ความกว้างสายพานเอียง: 800 มม.

- ความเร็วสายพาน: 2.0 ม./วินาที

- ความจุสกรูลำเลียง: 80 ตัน/ชม.

II. การวิเคราะห์ความต้องการพลังงานเชิงลึก

2.1 รายละเอียดองค์ประกอบพลังงานรวม

พลังงานรวมการกำหนดค่าของโรงงานผสม JS1500 มีกำลังประมาณ 110 กิโลวัตต์ กระจายดังนี้:

การกำหนดค่าพลังงานของหน่วยการใช้พลังงานหลัก:

1. ระบบโฮสต์มิกเซอร์:2 × 30 กิโลวัตต์

- ใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูง

- การควบคุมการสตาร์ทแบบนุ่มนวลเพื่อลดกระแสไฟกระชาก

- ค่ากำลังไฟฟ้า ≥ 0.88

2. ระบบลำเลียงวัสดุ: 

- สายพานลำเลียงแบบเอียง: 30 กิโลวัตต์

- สกรูลำเลียง: 15 kW × 2

3. ระบบแบตช์:

- การผสมมวลรวม: 7.5 กิโลวัตต์

- ระบบของเหลว: 7 กิโลวัตต์

4. ระบบลมและระบบเสริม:

- เครื่องอัดอากาศ: 7.5 กิโลวัตต์

- ระบบควบคุม: 2 กิโลวัตต์

 III. คู่มือการเลือกหม้อแปลงไฟฟ้าอย่างมืออาชีพ

3.1 การคำนวณความจุหม้อแปลงไฟฟ้า

ข้อกำหนดความจุพื้นฐาน:

กำลังไฟฟ้าที่ใช้งานทั้งหมด: 200 กิโลวัตต์

ค่ากำลังไฟฟ้า: 0.85 (ก่อนการชดเชย)

ความต้องการพลังงานที่ปรากฏ: 200 / 0.85 = 235 kVA

ปัจจัยการแก้ไข:

- ปัจจัยความพร้อมกัน: 0.8

- สำรองเพื่อการพัฒนา: 20%

- การแก้ไขอุณหภูมิโดยรอบ: 1.1

- ปัจจัยอิทธิพลฮาร์มอนิก: 1.15

การกำหนดความจุขั้นสุดท้าย:

235 × 0.8 × 1.2 × 1.1 × 1.15 = 285 เควีเอ

ตัวเลือกที่แนะนำ: หม้อแปลง 315 kVA

3.2 หม้อแปลงไฟฟ้า ข้อเสนอแนะในการเลือก

หม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มน้ำมัน:

- รุ่น : S13-M-315 kVA

- อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า: 10/0.4 kV

- กลุ่มการเชื่อมต่อ: Dyn11

- แรงดันอิมพีแดนซ์: 4%

หม้อแปลงชนิดแห้ง:

- รุ่น : SCB14-150 kVA

- ระดับฉนวน: Class F

- ระดับการป้องกัน: IP23

- วิธีการทำความเย็น: ANAF

3.3 การกำหนดค่าระบบจ่ายไฟฟ้า

การกำหนดค่าด้านแรงดันสูง:

- ตู้สายเข้า : HXGN17-12

- ตู้วัด: อุปกรณ์วัดเฉพาะ

- ตู้สายขาออก: เบรกเกอร์สุญญากาศ

การกำหนดค่าด้านแรงดันต่ำ:

- ตู้สายเข้า : เบรกเกอร์วงจรแบบเฟรม

- ตู้ชดเชย: การชดเชยตัวเก็บประจุอัจฉริยะ

- ตู้สายขาออก: การออกแบบแบบโมดูลาร์

4.1 สถาปัตยกรรมการควบคุมอัจฉริยะ

ตัวควบคุมหลัก:

- ระบบ PLC : Siemens S7-1500

- อินเทอร์เฟซ HMI: จอสัมผัสสีขนาด 12 นิ้ว

- การรวบรวมข้อมูล: IoT Gateway

ฟังก์ชั่นการควบคุม:

- ความแม่นยำในการแบ่งชุดอัตโนมัติ: ≤ ±1%

- การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิต: บันทึกได้ 100%

- การวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง: การเตือนล่วงหน้าอัจฉริยะ

4.2 ระบบการจัดการประสิทธิภาพพลังงาน

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์:

- มิเตอร์อิสระสำหรับแต่ละหน่วย

- การตรวจสอบปัจจัยกำลังไฟฟ้า

- การวิเคราะห์สถิติการใช้พลังงาน

- สัญญาณเตือนความผิดปกติด้านประสิทธิภาพพลังงาน

การควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพ:

- การจัดตารางการทำงานของอุปกรณ์ที่ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพ

- ข้อเสนอแนะการผลิตตามชั่วโมงเร่งด่วน/นอกช่วงเวลาเร่งด่วน

- การเลือกโหมดการทำงานประหยัดพลังงาน

V. จุดสำคัญของการติดตั้งและการดีบัก

5.1 มาตรฐานการติดตั้งระบบไฟฟ้า

ข้อกำหนดด้านคุณภาพไฟฟ้า:

- ความเบี่ยงเบนของแรงดันไฟฟ้า: ≤ ±5%

- ค่าเบี่ยงเบนความถี่: ≤ ±0.5 Hz

- ความเพี้ยนฮาร์มอนิก: ≤ 5%

ระบบกราวด์:

- ความต้านทานกราวด์: ≤ 4 Ω

- ประเภทสายดิน: TN-S

- ระบบป้องกันฟ้าผ่า : การป้องกันรอง

5.2 มาตรฐานการแก้จุดบกพร่องและการยอมรับ

การทดสอบประสิทธิภาพ:

- ทดสอบการทำงานแบบไม่มีโหลด: 4 ชั่วโมง

- ทดสอบโหลด: 8 ชั่วโมง

- การตรวจสอบความสามารถในการผลิต: การทดสอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง

- การสอบเทียบความแม่นยำในการวัด: การทดสอบโดยบุคคลที่สาม

 VI. การจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

6.1 แผนการบำรุงรักษารายวัน

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า:

- รายวัน: การตรวจจับอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อ

- รายสัปดาห์: การทดสอบความต้านทานฉนวน

- รายเดือน: การสอบเทียบอุปกรณ์ป้องกัน

- รายไตรมาส: การตรวจสอบเชิงป้องกันอย่างครอบคลุม

6.2 มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน:

- การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดตารางอุปกรณ์

- การวางแผนการผลิตอย่างมีเหตุผล

- การวางแผนการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์

การปรับปรุงทางเทคนิค:

- ทดแทนด้วยมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง

- การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแปลงความถี่

- การปรับปรุงระบบไฟส่องสว่างอัจฉริยะ

 VII. การวิเคราะห์ผลประโยชน์จากการลงทุน

7.1 องค์ประกอบการลงทุนเริ่มต้น

- การลงทุนด้านอุปกรณ์: 50,000–85714$

- สนับสนุนไฟฟ้า: 14286–28571$

- การติดตั้งและการดีบัก: 7143–8571$  

7.2 การวิเคราะห์ต้นทุนการดำเนินงาน

ค่าไฟฟ้า:

- การใช้ไฟฟ้าต่อตัน: 1.8–2.2 กิโลวัตต์ชั่วโมง

- ค่าไฟฟ้าต่อปี: 35714–50000$

ค่าบำรุงรักษา:

- ต้นทุนการบำรุงรักษาเฉลี่ยต่อปี: 4286–7143$ 

7.3 การประเมินผลตอบแทนจากการลงทุน

- จุดคุ้มทุน: ผลผลิตต่อเดือน 8,000 ม³

- ระยะเวลาคืนทุน: 1 ปี

- อายุการใช้งาน: 10 ปี

 บทสรุป: การกำหนดค่าทางวิทยาศาสตร์สร้างมูลค่าสูงสุด

การกำหนดค่าพารามิเตอร์และการออกแบบระบบไฟฟ้าของโรงงานผสมคอนกรีต JS1500 เป็นโครงการเชิงระบบที่ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม รวมถึงกระบวนการผลิต แหล่งจ่ายไฟ และงบประมาณการลงทุนเครื่องจักรทงซินที่แนะนำ:

1. การออกแบบระดับมืออาชีพ:จ้างวิศวกรที่มีประสบการณ์เพื่อออกแบบระบบ

2. ความสำคัญด้านคุณภาพ:เลือกที่เชื่อถือได้อุปกรณ์ซัพพลายเออร์

3. การวางแผนล่วงหน้าอย่างพอประมาณ:สำรองพื้นที่พัฒนาที่เหมาะสม

4. การจัดการอัจฉริยะ:จัดทำระบบการจัดการพลังงานอย่างครบวงจร

โรงงานผสม JS1500 ผ่านการกำหนดค่าทางวิทยาศาสตร์และการจัดการที่ได้มาตรฐาน จะกลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในการสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจให้กับการดำเนินงานของคุณอย่างไม่ต้องสงสัย