แอปพลิเคชัน

การวิเคราะห์กำลังการผลิตจริงของโรงงานผสมคอนกรีต HZS120: ช่องว่างระหว่างทฤษฎีและการปฏิบัติและโซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพ

ในฐานะโรงงานผสมคอนกรีตแบบมืออาชีพผู้ผลิตเครื่องจักร Tongxin ให้การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับกำลังการผลิตจริงของHZS120แบบจำลอง บทความนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้สำหรับผู้ที่ซื้อโรงงานผสมคอนกรีต.

I. การวิเคราะห์เปรียบเทียบกำลังการผลิตเชิงทฤษฎีและเชิงปฏิบัติ

1. แบบจำลองการคำนวณความจุเชิงทฤษฎี

ใน"120"การโรงงานผสมคอนกรีต HZS120แบบจำลองนี้แสดงถึงกำลังการผลิตสูงสุดตามทฤษฎีที่ 120 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ในฐานะผู้ผลิตโรงงานผสมคอนกรีตมืออาชีพ เราใช้หลักการในการคำนวณดังต่อไปนี้:

• ความจุการปล่อยเดี่ยว: 2 m³ (การกำหนดค่ามาตรฐานเครื่องผสม JS2000)

• รอบการทำงานที่เหมาะสม: 60 วินาที/รอบ

• รอบต่อชั่วโมง: 60 นาที ÷ 1 นาที/รอบ = 60 รอบ

• ผลผลิตเชิงทฤษฎี: 60 รอบ × 2 m³ = 120 m³/ชม.

2. ช่วงเอาต์พุตจริง

ผู้ผลิตโรงงานผสมคอนกรีตระดับมืออาชีพขอเตือนคุณว่า: ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง ซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ ผลผลิตปกติโดยทั่วไปจะยังคงอยู่ในช่วง 84-96 ม³/ชม. (เทียบเท่ากับ 70%-80% ของค่าทางทฤษฎี):

 II. ปัจจัยสำคัญ 6 ประการที่มีผลต่อผลผลิตของโรงงานผสมคอนกรีต

1. การประสานงานกำหนดการขนส่ง

• แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: เวลาตอบสนองของรถผสมคอนกรีตภายใน 2 นาที (กำลังการผลิตมากกว่า 100 ม³/ชม.)

• คอขวดทั่วไป:

- การจัดตารางการขนส่งยานพาหนะที่ไม่ตรงเวลา (ความล่าช้าทุก ๆ 2 นาทีส่งผลให้การผลิตลดลง 4 ลูกบาศก์เมตร)

- เค้าโครงพื้นที่โหลดที่ไม่สมเหตุสมผล

2. เสถียรภาพในการจัดหาวัตถุดิบ

• ความชื้นสูงในทรายและกรวดทำให้การขนส่งติดขัด

• การเกาะตัวกันในไซโลซีเมนต์ส่งผลกระทบต่อการระบายวัสดุอย่างต่อเนื่อง

• สกรูลำเลียงติดขัด

3. การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผสม

• เวลาการประมวลผลมาตรฐาน (รวม 60 วินาที):

- ระยะการให้อาหารและการผสม: 30 วินาที

- เวลาดำเนินการขนถ่าย: 15 วินาที

- เวลาเตรียมอาหาร: 15 วินาที

• อัพเกรดเทคโนโลยี: เทคโนโลยีการป้อนอาหารล่วงหน้าสามารถลดเวลาการทำงานลงเหลือ 52 วินาที

4. ผลกระทบของคุณสมบัติของวัสดุ

• ความแตกต่างของเกรดความแข็งแรง: คอนกรีต C30 มีเวลาในการผสมต่อชุดสั้นกว่า C50 ประมาณ 10-15 วินาที

• ความชื้นรวมที่มากเกินไป: ส่งผลให้ประสิทธิภาพการวัดลดลง 20%

• การผลิตคอนกรีตพิเศษ: คอนกรีตเสริมใยต้องใช้เวลาในการผสมที่นานขึ้น (ส่งผลให้การผลิตลดลงประมาณ 25%)

5. การบำรุงรักษาอุปกรณ์

• ผลกระทบจากความล้มเหลวทั่วไป:

- การสึกหรอของซับใน (ประสิทธิภาพลดลง 10% เมื่อระยะห่าง > 5 มม.)

- ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์ (ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด ส่งผลกระทบต่อการผลิตแบบอัตโนมัติ)

- ซีลกระบอกสูบเสียหาย (มีการหน่วงเวลาการขนถ่าย 3-5 วินาทีต่อชุด)

6. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและมนุษย์

• ผลกระทบต่อสภาพภูมิอากาศ: การผลิตลดลง 30% ในอุณหภูมิต่ำกว่า -10°C (ต้องมีการอุ่นมวลรวมล่วงหน้าเพิ่มเติม)

• ทักษะการใช้งาน: ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ 15-20 ม.³/ชม.

III. ห้ากลยุทธ์เชิงปฏิบัติเพื่อปรับปรุงขีดความสามารถของโรงงานผสมคอนกรีต

1. การอัพเกรดอุปกรณ์

✓ ใช้ยานพาหนะขนส่งขนาดใหญ่ (ลดความถี่ในการหมุนเวียน)

✓ ติดตั้งระบบตรวจสอบความชื้นรวมแบบเรียลไทม์

✓ ปรับปรุงระบบป้องกันความชื้น (เพื่อป้องกันการอัดแน่นของปูนซีเมนต์)

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการผลิต

• การจัดตารางยานพาหนะ: รักษายานพาหนะสองคันให้พร้อมสำหรับการบรรทุก (เพื่อให้แน่ใจว่าการบรรทุกจะต่อเนื่อง)

• ระบบการบำรุงรักษา: ทำความสะอาดเครื่องยนต์หลักทุกวัน

• การฝึกอบรมบุคลากร: การดำเนินงานที่ได้มาตรฐานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ 8%

3. การปรับปรุงกระบวนการ

• นำกระบวนการผสมล่วงหน้ามาใช้เพื่อลดเวลาในการผสม

• เพิ่มประสิทธิภาพการคัดเกรดรวมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการลำเลียง

• นำระบบการวัดและการควบคุมขั้นสูงมาใช้

4. แอปพลิเคชันการตรวจสอบอัจฉริยะ

• ติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบอุปกรณ์สถานะการทำงาน

• นำระบบรวบรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์มาใช้

• จัดทำกลไกการเตือนล่วงหน้าเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องล่วงหน้า

5. การประเมินผลการปฏิบัติงานเป็นประจำ

• ดำเนินการรายเดือนการผลิตการวิเคราะห์ความจุ

• การทดสอบประสิทธิภาพอุปกรณ์รายไตรมาส

• การวางแผนการยกเครื่องและอัปเกรดประจำปี

 IV. แนวทางแก้ไขปัญหาทั่วไปด้วยโรงงานผสมคอนกรีต

1. สาเหตุของความแตกต่างระหว่างผลลัพธ์จริงและผลลัพธ์เชิงทฤษฎี

ผลผลิตเชิงทฤษฎีคือค่าจำกัดที่คำนวณภายใต้เงื่อนไขของเวลาการรอคอยเป็นศูนย์ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และอัตราส่วนการผสมที่เหมาะสม การผลิตจริงย่อมได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะเวลาการขนส่ง การปฏิบัติงานด้วยตนเอง และการแก้ไขปัญหาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

2. คู่มือการเลือกอุปกรณ์

• โรงงานผสมคอนกรีต HZS120 สถานการณ์ที่ใช้งานได้: โครงการขนาดกลางที่มีความต้องการการผลิตต่อวันน้อยกว่า 800 ลูกบาศก์เมตร

• โรงงานผสมคอนกรีต HZS180 สถานการณ์ที่ใช้งานได้: โครงการขนาดใหญ่ที่มีความต้องการการผลิตรายวันมากกว่า 1,000 ลูกบาศก์เมตร

3. เกณฑ์การประเมินการผลิต

• ดัชนีคุณสมบัติ: รักษาอัตราการผลิตที่ 80 ม.³/ชม. ขึ้นไปอย่างสม่ำเสมอ (รวมถึงการสูญเสียปกติ)

• กระบวนการแก้ไขปัญหาความผิดปกติ:

① ตรวจสอบว่าเวลาในรอบเกิน 60 วินาทีหรือไม่

② ยืนยันว่าระยะเวลาการรอรถขนส่งไม่เกิน 5 นาที

③ ตรวจสอบความต่อเนื่องของอุปทานรวม

④ ตรวจสอบความถูกต้องของระบบการวัด

สรุป:ช่วงการผลิตที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผสมคอนกรีต HZS120 คือ 80-100 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง การปรับปรุงการกำหนดค่าอุปกรณ์ การปรับปรุงการจัดการการผลิต การเสริมสร้างความแข็งแกร่งในการบำรุงรักษา และการนำระบบตรวจสอบอัจฉริยะมาใช้ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ขอแนะนำให้สร้างกลไกการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและประเมินผลการผลิตทุกไตรมาส เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิตได้อย่างทันท่วงที

 [คำแนะนำจากผู้ผลิตโรงงานผสมคอนกรีตมืออาชีพ]

เมื่อเลือกอุปกรณ์โรงงานผสมคอนกรีต สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาไม่เพียงแต่รายละเอียดเชิงทฤษฎีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเงื่อนไขการผลิตจริงด้วย ในฐานะผู้ผลิตโรงงานผสมคอนกรีตมืออาชีพเครื่องจักรทงซินให้บริการสำรวจหน้างานและออกแบบแผนการผลิตฟรีเพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกโรงงานผสมคอนกรีตที่เหมาะสมที่สุดการกำหนดค่าและเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนให้สูงสุด โปรดติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อรับโซลูชันเฉพาะบุคคล