1. Spesifikasi Teknis Inti
1.1 Unit Pencampur
- Model: JS3000 Aksi Paksa Poros GandaPengaduk
- Kapasitas Nominal: 3.000 liter (3 m³)
- Output Puncak Teoritis: 180 m³/jam
- Motor Penggerak: 2 × 75 kW
- Kecepatan Poros Pencampur: 33–37 RPM
- Kecepatan Ujung Pisau: 1,8–2,2 m/s
- Bahan Pelapis: Besi Cor Paduan Kromium Tinggi, Kekerasan ≥ 58 HRC
1.2 Sistem Penimbangan & Pengelompokan
Pengelompokan Item | Rentang Pengukuran | Akurasi Statis | Penyimpangan Dinamis | Jenis Sensor |
Penimbangan Agregat | 0-4000 kg | ±0,5% FS | ±2% | Modul Penimbangan Tahan Benturan |
Pencampuran Semen | 0-1500 kg | ±0,2% FS | ±1% | Sensor Penimbangan Presisi |
Campuran Mineral | 0-800 kg | ±0,2% FS | ±1% | Sensor Penimbangan Presisi |
Sistem Pencampuran Air | 0-600 kg | ±0,5% FS | ±1% | Penimbangan & Aliran Mode Ganda |
Pencampuran Aditif | 0-50 kg | ±0,1% FS | ±1% | Sistem Penimbangan Presisi Mikro |
1.3 Sistem Penanganan Material
- Penyimpanan Agregat: Total 100 m³ (4 kompartemen × 25 m³)
- Konveyor Sabuk Horizontal: Lebar 1.000 mm, kecepatan 1,6 m/s, daya penggerak 15 kW.
- Konveyor Sabuk Miring: Lebar 1.000 mm, kecepatan 2,5 m/s, daya penggerak 45 kW, kemiringan 18°
- Kapasitas Angkut Maksimum:900 t/jam
- Silo Semen: Kapasitas 4 × 100 t (standar)
- Konveyor Sekrup: Motor Ø325 mm × 9 m, 90 t/jam, 18,5 kW
- Sistem Anti-Penjembatan: Vibrator pneumatik, tekanan operasi 0,6–0,8 MPa
---
2. Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Berapa tingkat produksi sebenarnya dari pabrik HZS180? Mengapa lebih rendah dari spesifikasi 180 m³/jam?
A:Dalam kondisi operasi tipikal, output berkelanjutan berkisar antara120–130 m³/jamPenurunan dari nilai maksimum teoritis disebabkan oleh:
1. Volume Pengeluaran Mixer yang Efektif:Sekitar 90% dari kapasitas nominal 3 m³.
2. Waktu Siklus yang Diperpanjang: Siklus pencampuran-pengeluaran aktual rata-rata memakan waktu 70–75 detik, sekitar 20% lebih lama daripada siklus ideal 60 detik.
3. Keterlambatan Operasional: Waktu yang dialokasikan untuk penanganan material, penjadwalan truk, dan faktor logistik lainnya mencakup sekitar 15% dari total waktu produksi.
Q2: Bagaimana akurasi penimbangan dijaga, dan praktik kalibrasi jangka panjang apa yang direkomendasikan?
A: Akurasi dipastikan melalui pendekatan berlapis-lapis:
- Perangkat keras: Sel beban beresolusi tinggi (1:3.000), penimbang gantung tiga titik, dan katup pneumatik yang bekerja cepat (<0,3 detik respons).
- Perangkat Lunak: Pengaturan tara nol otomatis sebelum setiap batch, algoritma kompensasi penurunan waktu nyata.
- Pemeliharaan: Pemeriksaan kalibrasi setiap tiga bulan, perlindungan sensor dari kelembapan dan getaran, serta pelumasan terjadwal pada bagian-bagian mekanis.
Q3: Perlindungan lingkungan apa saja yang terintegrasi ke dalam pabrik tersebut?
A:ItutanamanMemenuhi standar lingkungan yang ketat:
- Pengendalian Debu:Struktur tertutup sepenuhnya, kebocoran debu <0,5%; filter kantung jet pulsa dengan efisiensi >99,5%; emisi debu <20 mg/m³ (melebihi batas nasional 30 mg/m³).
- Pengendalian Kebisingan: Penutup akustik pada mixer (≤75 dB(A) pada 1 m); kebisingan keseluruhan lokasi: ≤65 dB(A) siang hari, ≤55 dB(A) malam hari; fondasi peredam getaran mengurangi transmisi hingga 60%.
- Manajemen Air:Separator pasir/kerikil menangani 30–40 m³/jam; tingkat pemulihan air proses >85%; dirancang untuk tidak menghasilkan limbah cair.
Q4: Apa saja persyaratan lokasi untuk pemasangan?
A:
- Ruang angkasa: Minimum50 m (P) × 20 m (L) area datar.
- Yayasan:Beton bertulang, mutu C30, ketebalan minimum 500 mm, dirancang untuk beban ≥15 t/m².
- Komponen Tertanam: Toleransi level ≤3 mm, toleransi elevasi ≤2 mm.
- Drainase:Kemiringan minimum 1%, parit dengan kedalaman ≥400 mm.
- Utilitas: denganTransformator 400 kVAPasokan air pada tekanan 0,2–0,4 MPa, laju aliran ≥10 m³/jam; udara terkompresi pada tekanan 0,7–0,8 MPa, laju aliran ≥1,2 m³/menit.
Q5: Berapa konsumsi daya, dan fitur hemat energi apa saja yang disertakan?
A:
- Total Daya Terpasang:280 kW.
- Beban Operasional Khas: 180–220 kW, tergantung pada intensitas produksi.
- Fitur Hemat Energi:Penghentian/pengaktifan cerdas peralatan bantu berdasarkan jadwal produksi; motor kelas IE3 efisiensi tinggi (efisiensi ≥93%).
Q6: Apa saja yang termasuk dalam jadwal pemeliharaan?
A:
- Harian (per shift):Periksa titik pelumasan mixer (10), buang kelembapan sistem udara, bersihkan sensor.
- Mingguan:Periksa/sesuaikan tegangan sabuk konveyor, verifikasi jarak bebas lapisan (3–5 mm), periksa baut.
- Bulanan:Kalibrasi sistem timbangan, periksa kualitas oli hidrolik, periksa sambungan listrik.
- Setiap tahun: Memeriksa/mengganti bantalan poros utama, memeriksa keausan pada liner dan bilah, melakukan diagnostik sistem kontrol secara menyeluruh.
Q7: Berapa perkiraan masa pakai dan interval penggantian komponen utama?
A:
- Masa Pakai Desain Secara Keseluruhan:>15 tahun.
- Pisau Pencampur:80.000–120.000 batch (tergantung pada daya abrasif beton).
- Liner: 60.000–100.000 batch.
- Bantalan Poros Utama: ≥5 tahun atau 10.000 jam operasi.
- Sabuk Konveyor: 2–3 tahun (tergantung penggunaan).
- Komponen Listrik Inti (PLC, dll.): ≥10 tahun.
Q8: Bagaimana cara mencapai kualitas beton yang konsisten?
A:Melalui kontrol proses otomatis dan pelacakan data:
- Proses:Kompensasi otomatis untuk variasi bahan baku; waktu pencampuran dikontrol dalam ±1 detik.
- Data: Setiap catatan batch disimpan secara permanen; pelaporan kualitas otomatis; analisis tren dengan peringatan dini untuk penyimpangan.
Q9: Apa saja keunggulan utama dibandingkan dengan instalasi pencampuran beton sejenis?
A:
1. Kualitas Pencampuran:Geometri bilah yang dipatenkan memastikan koefisien variasi keseragaman campuran ≤0,75%.
2. Presisi Pengelompokan:Proses penimbangan tiga tahap meningkatkan akurasi sebesar 30% dibandingkan sistem standar.
3. Efisiensi Energi:MengonsumsiDaya berkurang 15–20% dibandingkan rata-rata industri.
4. Fitur Cerdas: Pemantauan jarak jauh, peringatan pemeliharaan prediktif, dan integrasi digital penuh.
5. Jaringan Layanan:Dukungan teknis lokal 24/7, ketersediaan suku cadang OEM, dan program pelatihan komprehensif.
---
3. Dukungan & Layanan
3.1 Dokumentasi
- Gambar teknik lengkap (PDF & CAD)
- Skema kelistrikan dan hidrolik
- Perpustakaan video operasi & pemeliharaan
- Katalog suku cadang OEM
3.2 Dukungan Teknis
- Konsultasi teknik khusus
- Pengawasan instalasi di lokasi
- Pelatihan operator secara langsung
- Layanan hotline darurat 24/7
3.3 Layanan Nilai Tambah
- Pemantauan Jarak Jauh: Dasbor kinerja pabrik secara real-time.
- Rencana Pemeliharaan Preventif: Jadwal yang disesuaikan berdasarkan produksi Anda.
- Program Peningkatan: Pembaruan perangkat lunak dan opsi peningkatan perangkat keras.
- Pasokan Komponen Asli: Pengiriman komponen OEM yang cepat terjamin.
---
Hubungi Kami untuk Penawaran Harga Terperinci atau Konsultasi Teknis
[Informasi Kontak Perusahaan Anda]