Tongxin Machinery ofrece equipos de construcción de alta calidad y rentables, incluyendo plantas dosificadoras de concreto y estaciones de mezcla de suelos estabilizados. Contáctenos para obtener soluciones personalizadas.
Avenida de la ciencia, distrito de Shangjie, ciudad de Zhengzhou, provincia de Henan
1. Especificaciones técnicas básicas
1.1 Unidad de mezcla
- Modelo: JS3000 Acción forzada de doble ejeMezclador
- Capacidad nominal: 3.000 litros (3 m³)
- Potencia máxima teórica: 180 m³/h
- Motores de accionamiento: 2 × 75 kW
- Velocidad del eje de mezcla: 33–37 RPM
- Velocidad de la punta de la cuchilla: 1,8–2,2 m/s
- Material del revestimiento: Hierro fundido de aleación con alto contenido de cromo, dureza ≥ 58 HRC
1.2 Sistema de pesaje y dosificación
Artículo de lote | Rango de medición | Precisión estática | Desviación dinámica | Tipo de sensor |
Pesaje de agregados | 0-4000 kilogramos | ±0,5 % FS | ±2% | Módulo de pesaje resistente a impactos |
Dosificación de cemento | 0-1500 kilogramos | ±0,2 % FS | ±1% | Sensor de pesaje de precisión |
Aditivo mineral | 0-800 kilogramos | ±0,2 % FS | ±1% | Sensor de pesaje de precisión |
Sistema de dosificación de agua | 0-600 kilogramos | ±0,5 % FS | ±1% | Pesaje y flujo de modo dual |
Dosificación aditiva | 0-50 kilogramos | ±0,1 % FS | ±1% | Sistema de pesaje de microprecisión |
1.3 Sistemas de manipulación de materiales
- Almacenamiento de agregados: Total 100 m³ (4 compartimentos de 25 m³)
- Transportador de banda horizontal: 1.000 mm de ancho, 1,6 m/s, motor de 15 kW
- Transportador de banda inclinada: 1.000 mm de ancho, 2,5 m/s, motor de 45 kW, inclinación de 18°
- Capacidad máxima de transporte:900 toneladas por hora
- Silos de cemento: 4 × 100 t de capacidad (estándar)
- Transportador de tornillo: Ø325 mm × 9 m, 90 t/h, motor de 18,5 kW
- Sistema Anti-Puente: Vibradores neumáticos, presión de funcionamiento de 0,6 a 0,8 MPa
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2. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la tasa de producción real de la planta HZS180? ¿Por qué es inferior a la especificación de 180 m³/h?
A:En condiciones típicas de funcionamiento, el rendimiento sostenible oscila entre120–130 m³/hLa reducción respecto al máximo teórico se debe a:
1. Volumen efectivo de descarga del mezclador:Aproximadamente el 90% de la capacidad nominal de 3 m³.
2. Tiempo de ciclo extendido: Los ciclos reales de dosificación-mezcla-descarga duran en promedio entre 70 y 75 segundos, aproximadamente un 20 % más que el ciclo ideal de 60 segundos.
3. Retrasos operativos: El tiempo asignado al manejo de materiales, la programación de camiones y otros factores logísticos representa aproximadamente el 15% del tiempo total de producción.
P2: ¿Cómo se mantiene la precisión del pesaje y qué prácticas de calibración a largo plazo se recomiendan?
A: La precisión se garantiza mediante un enfoque de múltiples capas:
- Hardware: Células de carga de alta resolución (1:3.000), tolvas de pesaje suspendidas de tres puntos y válvulas neumáticas de acción rápida (respuesta <0,3 s).
- Software: Tara cero automática antes de cada lote, algoritmos de compensación de caída en tiempo real.
- Mantenimiento: Controles de calibración trimestrales, protección de sensores contra humedad y vibraciones y lubricación programada de partes mecánicas.
P3: ¿Qué protecciones ambientales están integradas en la planta?
A:ElplantaCumple estrictos estándares medioambientales:
- Control de polvo:Estructura completamente cerrada, fuga de polvo <0,5%; filtros de mangas pulsantes con eficiencia >99,5%; emisiones de polvo <20 mg/m³ (supera el límite nacional de 30 mg/m³).
- Control de ruido: Cerramientos acústicos en mezclador (≤75 dB(A) a 1 m); ruido general del sitio: ≤65 dB(A) día, ≤55 dB(A) noche; las cimentaciones amortiguadoras de vibraciones reducen la transmisión en un 60%.
- Gestión del agua:El separador de arena/grava maneja 30–40 m³/h; tasa de recuperación de agua de proceso >85%; diseñado para descarga cero de líquido.
P4: ¿Cuáles son los requisitos del sitio para la instalación?
A:
- Espacio: Mínimo50 m (largo) × 20 m (ancho) área nivelada.
- Base:Hormigón armado, grado C30, espesor mínimo 500 mm, diseñado para carga ≥15 t/m².
- Piezas integradas: Tolerancia de nivel ≤3 mm, tolerancia de elevación ≤2 mm.
- Drenaje:Pendiente mínima del 1%, zanjas ≥400 mm de profundidad.
- Utilidades: conTransformador de 400 kVA; suministro de agua a 0,2–0,4 MPa, caudal ≥10 m³/h; aire comprimido a 0,7–0,8 MPa, caudal ≥1,2 m³/min.
Q5: ¿Cuál es el consumo de energía y qué funciones de ahorro de energía están incluidas?
A:
- Potencia total instalada:280 kW.
- Carga operativa típica: 180–220 kW, dependiendo de la intensidad de producción.
- Características de ahorro de energía:Parada/arranque inteligente de equipos auxiliares según cronogramas de producción; motores clase IE3 de alta eficiencia (≥93% de eficiencia).
P6: ¿En qué consiste el programa de mantenimiento?
A:
- Diariamente (por turno):Verifique los puntos de lubricación del mezclador (10), drene la humedad del sistema de aire, limpie los sensores.
- Semanalmente:Verifique/ajuste la tensión de la cinta transportadora, verifique el espacio libre del revestimiento (3–5 mm) e inspeccione los pernos.
- Mensual:Calibrar el sistema de pesaje, verificar la calidad del aceite hidráulico, inspeccionar las conexiones eléctricas.
- Anualmente: Inspeccionar/reemplazar cojinetes del eje principal, verificar desgaste de revestimientos y cuchillas, diagnóstico completo del sistema de control.
P7: ¿Cuál es la vida útil esperada y los intervalos de reemplazo de componentes clave?
A:
- Vida útil total del diseño:>15 años.
- Cuchillas mezcladoras:80.000–120.000 lotes (depende de la abrasividad del hormigón).
- Liners: 60.000–100.000 lotes.
- Cojinetes del eje principal: ≥5 años o 10.000 horas de funcionamiento.
- Cintas transportadoras: 2 a 3 años (dependiendo del uso).
- Componentes eléctricos principales (PLC, etc.): ≥10 años.
P8: ¿Cómo se consigue una calidad constante del hormigón?
A:Mediante el control automatizado de procesos y el seguimiento de datos:
- Proceso:Compensación automática de variaciones de materia prima; tiempo de mezcla controlado dentro de ±1 segundo.
- Datos: Cada registro de lote se almacena de forma permanente; informes de calidad automatizados; análisis de tendencias con alertas tempranas de desviación.
P9: ¿Cuáles son las principales ventajas frente a plantas de dosificación comparables?
A:
1. Calidad de la mezcla:La geometría de cuchilla patentada garantiza un coeficiente de variación de uniformidad de mezcla ≤0,75%.
2. Precisión de dosificación:El proceso de pesaje de tres etapas mejora la precisión en un 30% en comparación con los sistemas estándar.
3. Eficiencia energética:Consume15–20% menos de energía que el promedio de la industria.
4. Funciones inteligentes: Monitoreo remoto, alertas de mantenimiento predictivo e integración digital completa.
5. Red de servicios:Soporte técnico local 24 horas al día, 7 días a la semana, disponibilidad de repuestos OEM y programas de capacitación integrales.
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3. Soporte y servicios
3.1 Documentación
- Dibujos de ingeniería completos (PDF y CAD)
- Esquemas eléctricos e hidráulicos
- Videoteca de operación y mantenimiento
- Catálogo de repuestos OEM
3.2 Soporte técnico
- Consulta de ingenieros dedicados
- Supervisión de la instalación en sitio
- Capacitación práctica para operadores
- Línea directa de servicio de emergencia 24 horas al día, 7 días a la semana
3.3 Servicios de valor añadido
- Monitoreo Remoto: Dashboards de desempeño de planta en tiempo real.
- Planes de Mantenimiento Preventivo: Programaciones personalizadas en función de tu producción.
- Programas de actualización: actualizaciones de software y opciones de modernización de hardware.
- Suministro de piezas originales: Entrega rápida garantizada de componentes OEM.
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